详细介绍:
产品优点
1、兼有防水和承重两种功能,防水造价低、防水性能好
2、耐久性好、能明显改善砂浆和混凝土的和易性,施工方便
3、无毒、无味、无污染,
四、 配料要求
1、水泥:适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥,水泥标号不低于32.5R、用量不少
于300kg/m3,不同品种、标号的水泥不能混合使用,不得使用受潮、过期的水泥。
2、砂:采用中砂或细砂,含泥量不大于3℅,灰砂比应符合混凝土和砂浆的质量要求。
3、石子:含泥量不应大于1℅,所含泥土不得呈现块状或包围石子表面,石子粒径不宜大于40mm,
吸水率≤1.5℅ 。
4、水:不含有害物质的清水,水灰比宜在0.55以下。
5、配合比:多功能高效防水粉的常用掺量为水泥的4℅,另外为达到符合设计施工要求,可在现场
通过试配试验增减防水粉的掺量。
五、 施工要点
1、 防水混凝土的配制、施工。
①将规定掺量的多功能高效防水粉加入水泥砂石中先搅拌均匀(约1分钟),然后加水继续搅拌
1—2分钟至均匀
②施工时要求基坑内不得有积水、泥浆或其它杂物,如有渗漏水时,必须先采取措施排水、堵
漏(本公司可提供堵漏、灌浆等技术服务)
③为使防水层达到最佳效果,地下室底板、垫层表面及内外墙须批20mm厚防水粉砂浆附加层
,防水混凝土的混凝土垫层抗压强度不应小于10Mpa,厚度不应小于100mm
④防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板、底板,钢筋支撑点不能直接
接触垫层,钢筋保护层厚度在迎水面不小于35mm,固定模板用的螺栓穿过混凝土结构时,应
在螺栓加焊止水环
⑤防水混凝土在运输到现场后如出现离析现象,必须进行二次搅拌
⑥防水混凝土在浇灌后必须采用机械振捣密实,振捣时间宜为10—30秒,以混凝土开始泛浆和
不冒气泡为准,避免漏振和超振
⑦留施工缝做法:防水混凝土应连续浇筑,底板不应留施工缝,如必须留施工缝的要加止水带,
墙体水平施工缝应留在高于底板表面大于300mm的墙体上,平直缝亦要加止水带
⑧无缝施工做法:实行连续无缝施工,后浇带可用膨胀加强带代替,在用于浇筑后浇带的防水
混凝土中掺入水泥量12-14℅的膨胀剂同时浇筑,以其膨胀功能产生的膨胀率补偿后浇带两边
混凝土的收缩,从而实现连续无缝施工的目的,避免了施工缝的出现
⑨防水混凝土在进入终凝前要进行两次抹面,以避免表面微小裂缝影响混凝土质量,终凝后要
及时浇水养护,养护期间必须保持防水混凝土充分湿润,时间不应少于14天,以免脱水或温差
太大而引起裂缝
2、 防水砂浆的配制、施工
①将规定掺量的防水粉加入水泥砂浆中先搅拌均匀,后加清水继续搅拌至均匀(机械搅拌约1
—2分钟)
②处理基面:要求基面无油污、泥浆,对光滑的基面还需进行凿毛处理,然后用水充分湿润基
面
③如基层有渗漏水时,必须先采取措施堵漏
④抹结合层:用铁抹子均匀刮抹水泥防水粉素浆(配合比为防水粉:水:水泥=0.04:0.4—
0.5:1)作结合层(厚约2mm),以提高防水砂浆与基层的粘结力
⑤抹底层防水砂浆:在结合层未干前,及时抹底层防水砂浆10—15mm,并用木抹子赶平压
实,搓出麻面
⑥抹面层防水砂浆:在底层防水砂浆初凝后,及时抹面层防水砂浆10—15mm,初凝收水后
用铁抹子压实压光
⑦防水层宜连续施工,尽量少留施工缝。施工缝留设位置应离开阴阳角处200mm以上,做成
阶梯坡形,接缝时先抹一道水泥防水粉素浆(配合比同结合层)
⑧大面积屋面做防水层时,应设置分格缝,缝宽一般为20mm,用防水油膏或密封胶填缝,分
格缝间距4m为宜
⑨在面层防水砂浆终凝后,要及时进行洒水养护,在保持防水层湿润条件下养护7天以上
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