在多种工厂类型中，有的工厂内设有重负荷运行的车间、仓库、通道等区域，时常有人、车及重型机械在地面上活动，时间长了，则会对地面造成一定的破损。地坪破损对整体地面会造成不良影响，如起灰、起砂等。同时，若灰尘进入厂房内的机械中，还会对其造成损害。
这种情况下，除了重新铺设新地坪以外，对旧地坪进行翻新也不失为一种好的解决方案。今天，就由台丰地坪为您介绍环氧地坪“以旧翻新”的设计方案：
一、首先，要用专业消磨设备对旧地面进行完全清除；
二、如果地面上沾有油污，则需要将其清除干净，可根据不同情况进行脱脂、脱油等，确保地面表面完全干净后即可开始施工；
三、地坪漆施工过程中，若在材料和施工质量不好的情况下，则会使地面存在裂缝。这种情况下，可先采取切割机将裂缝切割成 v 型槽，再将环氧砂浆灌入填平；
四、地面上若存在坑洞，则不好找平。可通过打磨机打磨之后，把空鼓的区域铲除，接看用砂浆或水泥对坑洞进行处理。
A、涂装环氧封闭底漆
1、在处理清洁、平整的水泥地面，采用喷涂或滚涂环氧封闭底漆一道。
2、环氧封闭底的特性：有很强的渗透性和积极好的附着力，耐腐蚀，与中涂漆或面漆的接着力好。
3、涂刷要求：在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
4、 局部漏涂可用刷子补涂、表面多余的底漆在下道工序施工前打磨处理好。
5、 两组份按比例混合后充分搅拌，熟化20分钟后使用。
6、 混合后的涂料使用期为8小时，时间过长易胶化。
7、 使用普通固化剂施工温度在5～35℃进行，低于5℃需使用低温固化剂，否则不能进行施工。
8、 环氧封闭底漆的干膜厚度10-15?m，覆盖率为0.14kg/m2。
B、刮涂环氧中涂漆
在有漆膜厚度要求的情况下，必须采取刮涂环氧中涂漆来达到漆膜厚度的要求。
1、环氧中涂漆的特性：具有较好的附着力、硬度高、机械强度好，耐磨、抗压、抗冲击性好，与底漆和面漆的接着力好。同时在施工中层时对地面底材进行找平，使之地坪面漆获得更好的视觉效果。
2、用途：使用底漆和面漆的连接，增加漆膜厚度、增强底、面之间的附着力，又可极大增强地坪涂料的物理机械性能。
3、采用刷涂、刮涂的方法，进行环氧中涂漆的施工，一般刮涂1-2道，每道漆膜厚度在0.5mm左右，一次不能刮涂漆膜太厚、否则影响实干、要想达到厚度要求，必须采用刮涂中涂漆填加粗石英砂，一般加入40-70目或80-120目石英砂，以提高漆膜厚度，增强抗压，耐磨强度或增加刮涂遍数。
4、施工一道环氧中涂漆实干后，经过打磨清理，如果需要再刮涂第二道，实干后打磨平整，
5、环氧中涂漆，属双组份漆，在使用中将甲乙组份加入一起充分搅拌均匀并熟化20分钟后使用。在5～35℃下使用，在5℃以下采用低温固化剂进行施工。
6、环氧中涂漆覆盖率1.5kg/ m2/mm。
C、滚涂环氧地坪面漆
在涂刷完底漆环氧中涂漆实干后，打磨清理，施工两道环氧地坪面漆，面漆多以滚涂方法施工、面漆干膜厚度150?m左右。覆盖率0.25～0.3kg/ m2。
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