| 详细介绍：
环氧自流平性能：
表面平滑、美观，达镜面效果；耐酸、碱、盐、防尘、耐磨、耐压、耐冲击；根据不同使用要求，可制作成防滑地坪、防静电地坪。
环氧自流平适用范围：
适用于制药厂GMP生产车间、仓库、机场、车站等场所，也可用于学校、办公室、工业厂房、车间等地面的涂装。
素地查看与处理：
1、采用专用地坪磨光机将地坪疏松层、水泥渍、石灰腊等异物除掉，并将不平整处打磨平整。
2、起砂、起鼓应处理干净，并用环氧砂浆修补。
3、有油污、油渍或其他污物时要清洗干净后，再进行打磨处理。
注：基层素地下是否做有防水处理，表面平整、坚固、不起砂、无疏松、无水、油、有机溶剂等。
1、环氧树脂底漆涂装：将环氧树脂底漆主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上。
2、环氧树脂砂浆中涂涂装：在环氧树脂底漆干后，将环氧树脂中涂主剂充分搅拌均匀，再严格按主剂、固化剂的配比，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，（加入时要慢慢加入，同时低速搅拌），用刮刀将配制好的环氧树脂中涂批涂一遍，以填补地坪的孔洞。完全干燥后，可在批刮第地二遍环氧树脂中涂，以增加地坪厚度，提高抗压能力。
3、待环氧树脂砂浆中涂完全干燥后，用磨光机、砂纸等打磨，将批涂产生的刀痕、不平整 之处及颗粒打磨掉，并用吸尘器将灰尘处理干净。
4、 无溶剂环氧树脂自流平面涂施工：将无溶剂环氧树脂自流平面漆主剂与固化剂按比例配制搅拌均匀后，用专用锯齿镘刀镘流施工，以保持地坪的平整光洁，提高防腐性，耐压能力。
环氧自流平地坪漆，也叫流展地坪漆、环氧自流平砂浆地坪漆等，其主要特点如下：
A、涂层厚度可根据要求达到1.5-10mm，通过调整中涂层厚度和面层厚度达到设计要求；
B、中涂层要采用刮涂腻子（涂层要求薄时）或采用石英砂配制树脂砂浆，采用刮涂（1-3mm时常采用，采用平底刮板刮板）、抹涂（涂层设计厚时采用，用铺料器铺平后，采用抹光机抹平）或自流平镘涂（采用镘刀或自流平耙子涂装，可厚可薄，同等厚度时和前两种工法相比成本高，但平整度要好）方式施工到一定厚度；
C、面层采用无溶剂环氧自流平地坪漆，采用锯齿镘刀镘涂，现在也有公司为了节省价贵的面漆，而采用高压无空气喷涂方式的（肯定厚度不高）。一般来说，如业主对面层无厚度要求，采用锯齿镘刀施工一道，面层厚度约0.7-1mm，当然也可按要求厚涂。这种地坪在国外地有一种工法，即将中涂层和面层合一，在涂装封闭底漆后，采用着色的环氧树脂基料，现场加石英砂搅拌着色自流平环氧树脂砂浆，采用镘涂工法一次施工要到要求厚度。通常此种方法施工快捷，但材料费高。环氧自流平地坪漆通常用于对洁净度、平整度及外观要求高的场合，如GMP制药车间、电子厂、手术室等。
环氧自流平地坪施工有几点注意事项？
1、自流平地坪施工前必须处理好基面，确保底材与地坪优良的附着力。混凝土的含水率应≤8%(用含水率测定仪测定)，混凝土基材至少应常温养护30d，施工时应清除基材的水泥突起物，对开裂处有缺陷的空洞进行修补，清除油污(去除地坪的不平整度，已达到适合第二步的施工)，然后进行打磨处理。
2、因环氧自流平地坪一次性厚膜成型，不易修补，施工前务必检查基层的强度、湿度、密实度、平整度等指标。(基层的强度、湿度、密实度、平整度是很重要的，要注意检查)
3、环氧自流平面涂施工时应做到作业区域一遍成型，避免漏检、堆料、厚薄不均、各块之间衔接时间过长等问题。
4、夏季施工时要坚持“专人配料、多次少量、供应不断”的原则。冬季施工时要注意避免低温高湿的环境，低温下环氧树脂的固化反应缓慢，胺类固化剂中的游离胺受潮气影响易析出泛白，影响涂膜质量。若必须在该环境下施工，也应在涂料混合后熟化片刻再应用，使部分胺和环氧树脂结合生成中间体，既能放热升温保暖促进反应，更便于两相之间互相混溶，减少缩孔、桔皮、泛白等弊病(注意在施工过程中注意和保持不要返工的意识)。
5、通常地坪施工温度为5~35℃。自流平涂料的粘度受温度的影响很大，低温下粘度合适的自流平涂料在高温下刮涂时会因粘度太低而难以施工。高温下粘度合适的自流平涂料在低温下则会因太粘稠而难以刮涂，且表面不易流平。如果采用无气喷涂施工方式，受温度的影响相对较小。在适宜的温度下可以得到很好的效果。
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