Q345R

钢板

Q345R

是由

GB713-1997

中的

16Mn

g、19

Mn

g

和

GB6654-1996

中的

16MnR

合并而成，

GB150

规定

的厚度范围为

3～200mm。

含碳量不高、

标准规定的抗拉强度下限值亦不超过

540Mpa,它的焊接性一般较好，

通常不会产生冷、热裂纹。但是，亦同

20

＃

碳锰结构钢一样，其厚度大、环境温度低时同样会产生冷、热

裂纹。因

Q345R

钢中含有一定数量的合金元素，它们的屈服强度往往会偏高，故我们应从钢材质量保证书

上或制造单位复验文件中审查一下它们的真实屈强比

（真实的屈服强度与真实的抗拉强度的比值）

。

如果其

屈强比≤

0.7

5、超过

0.8

以上则应密切注意裂纹产生的可能性。钢板厚度≤34

时焊前不需预热，＞34

时预

热至

100～150℃，焊后需进行消除应力热处理，通常加热至

600～640℃，保温后炉冷至

400℃以下空冷。

含碳量偏下限的

Q345R

钢焊接时对线能量基本没有严格限制，因为它的过热敏感性不大，冷裂倾向也小，

但从提高过热区的塑性和韧性出发，线能量偏小一些更有利。当焊接含碳量偏高的

Q345R

钢时，由于淬硬

倾向增大，马氏体的含量也提高，小线能量时冷裂倾向就会增大，过热区的脆化也变得严重，这种情况下

线能量偏大一些较好。

Q345R

钢板在用于多层容器的内筒，壳体厚度大于

36mm

的，用于其他受压元件（法兰、管板、平盖

等）的厚度大于

50mm

的情况下，应在正火状态下使用：

对于用于多层容器的内筒或用于壳体厚度大于

60mm

的钢板，

应每张热处理钢板进行拉伸和

V

型缺口

冲击试验。根据设计文件要求，对于厚度大于

80mm

正火状态下使用的钢板，可增加一组在钢板厚度

1

／

2

处取样的冲击试验，其冲击功指标在设计文件中规定

Q345R

钢板厚度大于

30mm

的应逐张进行超声检测，厚度＞

30

～

36mm

的钢板超声检测要求不低于Ⅲ

级

,

，＞

36mm

的钢板超声检测要求不低于Ⅱ级。

Q345R

钢板使用温度下限：钢板厚度＜

6mm

时，免做冲击，使用温度下限为

-20

℃。

钢板厚度为

6

～20mm

时，0℃冲击，使用温度下限为

-20

℃。

钢板厚度为

20

～25mm

时，0℃冲击，使用温度下限为

-10

℃。

钢板厚度为

25

～200mm

时，0℃冲击，使用温度下限为

0

℃。

钢板厚度为＞

20

～30mm

热轧控轧状态供货协议保证

-20

℃冲击时，使用温度下限为

-20

℃。

钢板厚度为＞

20

～200mm

时，正火状态供货协议保证

-20

℃冲击时，使用温度下限为

-20

℃。

Q345R

钢板的代用，根据压力容器的设计条件，对两种材料的化学成分、力学性能、冷热加工性能、

焊接性能、耐腐蚀性能等进行全面综合分析比较。通常说的一种材料优于另一种材料，实际上是指这种材

料的某些性能优于另一种材料，并不意味着这种材料的所有性能都优于另一种材料。例如以

Q245R

与

Q345R

钢板为例，

Q345R

钢板力学性能优于

Q245R

，但

Q245R

钢板的抗液氨应力腐蚀能力和抗硫化氢应

力腐蚀能力却优于

Q345R

，因此对于有液氨和硫化氢介质的压力容器中不宜用

Q345R

代用

Q245R

。