| 详细介绍：
弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例最大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。
碳钢弯头特点：
一、安装方便：采用无缝钢管系列规格，安装方便便捷大大方便了管件的设计安装，同时焊接性能好，可焊接、法兰连接等。
二、外观好、防结垢：产品采用无缝钢管，产品外观质量大大提高，且焊接性能好。因此可采用焊接、法兰、快速联结等方式，施工安装方便，且可减少安装费用安装后可提高工程水准。
三、碳钢弯头制作精良，表面光滑,耐腐蚀耐高压耐高温，价格计算合理，外形美观，质感性能强
1、秉持高质量、高质量、高可靠性
2、结构紧凑流线
3、现代化美学造型设计更增工业艺术的美感
4、高性能动作、准确度高
碳钢弯头多使用冲压形成和推制形成两种：
冲压成形弯头是最早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，目前，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。
产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用模具在压力机中直接压制成形。
冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。
推制弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推无缝弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的无缝弯头。
热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为合金钢、碳钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中
对焊弯头弯头常用于管道的弯曲部位，用以改变管道的走向。常用的有四十五度弯头和九十度弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头；约为管子外径1．5倍的称为长半径弯头。 对焊弯头库存质料首要包含钢材钢锭、钢坯、钢材等质料，不一样的质料在是运用中占有重要的位置。钢材是钢锭、钢坯或钢材经过压力加工制成所需求的各种形状、尺寸和功能的材料。 对焊弯头衔接强度高对焊弯头生产厂家，抗振荡，将衔接部位一次性做结实，避免了“活接头”松动的可能性，施工便当方便，避免了现场焊接工作和套丝工作，对焊弯头的运用寿数长。
对焊弯头库存质料首要包含钢材钢锭、钢坯、钢材等质料，不一样的质料在是运用中占有重要的位置。
大口径弯头的结构特点是弯头直径大（800mm以上）、壁薄刚性差，不锈钢大型弯头要求外貌光滑美观。采用中小型弯头的制造方法很难加工出这样的大型弯头。中小型弯头常用的加工方法：铸造方法；分体压制成型后，焊接在一起的加工方法；分体切削加工后，焊接在一起的方法等。对于大型不锈钢弯头采用上述方法很难甚至不能加工制造出来。采用铸造方法，制芯非常困难；采用切削加工很难找到这样大型的车铣设备，受设备及加工工艺限制；采用压制法很难制造出这样的大型模具，且成本非常高制造周期长。采用无模液压胀型技术不但能解决了这一制造工艺难题，而且成本低，制造周期短，成形效果好。
制作要求：要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。由于这些管件大多数用于焊接，为了提高焊接质量，端部都车成坡口，留一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比管件多了很多项。弯头表面质量和机械性能基本和管子是一样的。为了焊接方便，和被连接的管子的钢的材质是要相同的。
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