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管道支架制作  
1）管道支架加工制作前应根据管道的材质，管径大小等按标准图集进行选型，支架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。 
2）图纸的翻样，管道支架种类规格繁多，加工前必须进行翻样，作出一个每一个部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准，再做出一个样板进行核对，不符合要求，及时更改翻样图和加工要求，直至符合。 
3）一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺。
4）对需要做相对滑动、滚动的表面，一般要做车、铣、刨等作业，无施工条件用磨光机把加工面磨光滑。使工件表面达到设计要求的粗糙度。其它型钢的切割表面一般不做表面处理，而只是做边角的倒角处理。
5）管道需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平。
6）对有弯曲要求的部件，应先做个磨具，用挤压或滚压法进行弯曲。 
7）组装焊接。需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到，不得有夹渣、裂纹、未焊透等。 
8）支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。
9）放样和号料时,应根椐管架的加工工艺要求预留相应的切割和加工裕量。
10） 钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割,一般宜机械切断,切断后应清除毛刺。机械剪切切口质量应符合下列要求: 
①、剪切线与号料线偏差不大于2mm; 
 ②、断口处表面无裂纹,缺棱不大于1mm: 
③、型钢端面剪切斜度不大于2mm。
11）采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:   
①、手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;    
②、切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 
12）支吊架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。
13）管道支吊架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。
14） 滑动或滚动支架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 
15）支吊架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。
16） 管道支吊架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。
17）制作合格的支吊架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支吊架应有相应的材质标记,并单独存放 。