| 详细介绍：
EGM-1环氧树脂灌浆料
产品概述
EGM-1环氧树脂灌浆料由A(树脂)、B（固化剂）和C（粉料）三组分组成，是一种100%固含量的环氧树脂灌浆料，不含对人体有害的有机溶剂等挥发物质，也不含有后期会溢出的非活性增韧性等小分子物质。三组分搅拌均匀后具有良好的流动性，固化后具有非常好的力学性能、耐疲劳及耐介质腐蚀性能。
产品特点
◆具有和水泥基灌浆材料相似的流动性，灌浆工艺简单；
◆可操作时间长（常温下可达120min），固化速度均匀，放热量低。
◆线行热膨胀系数与水泥及钢材相近，确保与混凝土及设备基础的粘接；
◆韧性及抗冲击性是普通水泥基灌浆材料的3倍以上；
◆耐介质性能好，可承受酸、碱、盐等介质的长期腐蚀；
◆可提供比水泥及材料更高的早期强度以及更好的粘接性；
◆可承受普通水泥灌浆材料无法承受的冲击和高频振动疲劳破坏。
性能指标
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项目
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指标
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检测标准
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最大骨料粒径mm
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2
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一次最大灌浆厚度，㎝
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40
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一次最小灌浆厚度，㎝
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2
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固话时间（20℃），h
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24
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材料用量，kg/m³
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2100～2200
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流动度，mm
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初始
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≥220（自流）
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GB/T50448-2008
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30min
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≥200（自流）
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流动度，S
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流动60cm
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≤20
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ASTM C1339
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充满模具
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≤30
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有效承载面，%
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≥85
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ASTMC1339
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抗压强度，Mpa
（4×4×16cm）
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1d
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≥50
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GB/T17671-1999
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3d
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≥70
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7d
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≥90
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28d
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≥100
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抗折强度，Mpa
（4×4×16cm）
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1d
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≥15
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GB/T17671-1999
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3d
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≥20
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7d
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≥25
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28d
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≥30
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抗拉强度，Mpa
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28d
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≥10
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ASTM C307
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抗压弹性模量，Mpa
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7d
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≥15000
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可操作时间，h
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10d
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≥4
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20d
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≥2
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30d
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≥1
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耐火性
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自熄
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线性热热膨胀系数，10-6
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28d,0～60℃
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≤40
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ASTM C531
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热变形温度，℃
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≥70
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以上数据为25℃实验室中所测，实际使用会因温度不同而有所变化，详情请咨询我公司技术人员
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使用范围
◆压缩机、涡轮机、汽轮机、冲压机、球磨机等高频振动设备的基础灌浆；
◆有酸、碱、盐等腐蚀介质环境下设备基础灌浆及螺栓锚固等；
◆用于重型设备、重型轨道基础等高荷载部位的灌浆；
◆可作为环氧自流平，应用于混凝土、石材、钢板、铝板等表面；
◆对材料韧性及抗冲击性要求较高的场合；
◆用于高精度机床等设备的基础灌浆，可减少设备振动，延长使用寿命。
施工方法
施工前应将基础清理干净并保持干燥，不得有浮灰、油污及酥松部分；
1、胶料搅拌：将A（树脂）和B（固化剂）按比例混合，并用手提式搅拌器搅拌（200rpm±）均匀，约需3分钟；
2、粉料搅拌：按比例将C（粉料）倒入低速大功率搅拌机中，边搅拌边加入搅拌均匀的胶料，待胶料全部加入后再搅拌3—5分钟，至粉料完全浸润均匀即可进行灌浆施工；
灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽等辅助设施；需要时可用助推器沿灌浆层底部推动环氧灌浆料，帮助流动；灌浆开始后，必须连续进行，不可间断，并尽可能缩短灌浆时间。
3、低温施工：当日平均气温低于5℃时，可视为低温条件下施工；低温施工时如不采取相应措施，环氧灌浆料的黏度较高，流动性较差，固化时间延长，强度增长缓慢；为了在低温条件下获得较好的流动性，可先将所有组分于20℃以上环境中放置24h，或施工时对A组份进行加热，加热温度不得高于60℃；如施工现场无加热条件，可适当减少C(粉料)的添加量，从而达到预期流动性。如对强度增长要求较快较高，也可联系我们，采用低温专用产品来满足低温强度快速增长的需要。
注意事项
◆施工前基层需保持干燥，不可用水润湿；
◆施工时基层温度不可低于0℃，不高于40℃；
◆环境温度高于30℃时，胶料（A和B组分）混合后放置时间不宜超过10分钟，需要及时与粉料混合搅拌；
◆A（树脂）和B（固化剂）必须按照重量比3:1（体积比也约为3:1）的比例搅拌均匀，严禁单独使用A组分或B组分，否则拌合物不会固化且无任何强度；
◆一次灌浆长度过长工况下需设置伸缩缝（详情请咨询我公司技术人员）；
◆不可用于长期80℃以上环境。
包装及贮存
◆包装：A组分20L铁桶包装，B组分5L塑料桶包装，C组分牛皮纸袋包装；
◆贮存：原装密封，5～35℃下质保期2年。
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