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一、厂房旧水磨石翻新、车间水磨石硬化——常见问题：
（1）石子显露不均
实质上是反映了地面平整度的问题。特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。
（2）地面空鼓
现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。空鼓主要表现在：
A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。
B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。
产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。
面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些
此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。
（3）水磨石色彩不均
俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。其一，颜料搅拌不均。其二面层受到其它有色液体污染。颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。
面层受污染，应及时清理干净。最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题
（4）分格条显露不均
分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。
另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。
（5）水磨石地面起粉,起尘,翻砂,松散,不耐磨等问题.
二、厂房旧水磨石翻新、车间水磨石硬化——用菲斯达密封固化剂
1、环保：优固混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色无臭、无毒、不燃，能使
混凝土坚固和防尘；能阻止水分、油污渗透、碱化、风化等。
2、防尘：混凝土密封固化剂与混凝土中的盐发生化学反应，在混凝土表面形成一种无尘、致密的整体，
永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。
3、耐磨：与混凝土中物质发生反应形成硬性物质，堵塞混凝土中的结构孔隙，大大提高混凝土表层的硬
化耐磨程度，形成长久类似大理石般的保护层。耐磨性提高3-5倍，地面不会受到磨损，反而会实现抛光
效果，且使用越久感官效果越好。强化、密封松散或起尘的混凝土，使其更密实、不起尘。
4、硬度：混凝土密封固化剂处理后，莫氏硬度提高45%左右，可达莫氏硬度9°（为10）。
5、抗压：抗压强度经处理试样比未处理试样强度增强96.8%。抗折强度也有所提高。
6、抗渗：混凝土密封固化剂能有效渗入到混凝土内，并与其发生化学反应，锁住里面的毛孔，对混凝土
表面起到永久的密封效果，能有效抑制水、油和其它的表面污物进入混凝土内。
7、养护：混凝土密封固化剂能渗入混凝土表层下形成一个能减少表层水分流失的抗渗密封物，以确保充
分均一的养护。
8、抗风化：紫外线及喷水对处理过试样没有不良的影响，能有效阻止氯离子通过，测试表明经处理过的
地面，不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。
9、耐腐蚀：经渗透型密封硬化剂材料处理后的地面，将大大提高了混凝土的耐腐蚀性能。
10、光泽：经混凝土密封固化剂处理后的混凝土地坪会出现大理石般光泽，使用越久光泽度越好。一般
的混凝土地面，盐碱成分会从表面析出，导致打滑，但混凝土密封固化则不同，它在混凝土表面形成一
个坚固、致密的整体，盐碱成分不会从表面析出，从而光泽亮丽且具备防滑效果。
三、厂房旧水磨石翻新、车间水磨石硬化——施工工艺：
1.清理基面：清理掉水泥地面上的污物（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、 浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利无尘地面硬化剂更多、更好地渗入地面）；
2.粗磨地面：用50#、100#研磨片分别粗磨（水磨），并用工业吸尘器将污垢吸干净，将水泥毛细孔充分显露；
3.泼洒优固混凝土密封固化剂：将优固无尘地面硬化剂硬稀释、调匀（禁用金属器搅拌）之后泼洒在地面上，用推水刮推均匀，让固化剂尽可能渗透到水泥地内部。
4.细磨地面：用加重翻新机配200#、500#研磨片打磨水泥地地面，辅助地面吸收固化剂；打磨完毕，清理好地面，根据地面硬度再用兑水之后的优固无尘地面硬化剂按照前面第3的方法进行施工；
5.初步抛光：用加重翻新机配1000#研磨片抛光打磨水泥地地面，辅助地面吸收固化剂，对整体基面进行初步抛光。打磨完毕，清理好地面.
6.全面抛光：待地面略干之后，分别用2000#、3000#研磨片抛光打磨，对整体基本进行全面抛光。（每次研磨需用工业吸尘器吸掉污水及水泥浆，完工可立即使用无需养护）。
7.小结：无尘硬化处理后的水泥地地面：耐磨，无尘，抗压，具有一定的镜面效果，耐用20年，只需日常清扫拖地即可。
四、厂房旧水磨石翻新处理后，水磨石无尘翻新硬化后优点：
1、坚硬耐磨；
2、有效密封；
3、抗化学侵蚀；
4、彻底防尘；
5、抗老化性好；
6、呼吸功能避免混凝土的缺点；
7、永久光泽；
8、维护简单；
9、安全环保
10、使用时间长达20年以上！
东莞常平镇厂房旧水磨石翻新、桥头镇车间水磨石硬化——混凝土硬化
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