简要说明：黔南高强无收缩灌浆料厂家牌的黔南高强无收缩灌浆料厂家产品：估价：2500，规格：RD，产品系列编号：RD

黔南高强无收缩灌浆料厂家电话:

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18515088151黔南高强无收缩灌浆料厂家灌浆料公司推出：二次灌浆料 高强灌浆料 无收缩灌浆料 灌浆料施工方法图片

灌浆料产品简介

介绍灌浆料产品的特性

（1）  高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。

（2）  自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

（3）  无收缩：保证设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

（4）  水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。

（5）  耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

（6）  抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，保证设备定位长期精确。

灌浆料检测，方法与流程。A.0. 1实验室温度、湿度应符合下列规定： 1、温度应为20℃士2℃,相对湿度应大于50%。 2、养护室的温度应为20℃±1℃,相对湿度应大于90%； 养护水的温度应为20°C±l℃ 。 3、成型时, 水混基灌浆材料和拌合水的温度应与实验室的温度一致 。 A.0. 2截销流动度试验应符合下列规定： 1、应采用行星式水泥胶砂搅拌机搅拌,并应按固定程序搅搅拌240s。 2、截锥园模应符合现行国家标准 《水泥胶砂流动度测定方法》 GB/T2419的规定；玻璃板尺寸不应小于500mm*500mm, 并应放置在水平试验台上 。 3、测定截锥流功度时应按下列实验步骤进行： l)应预先润湿搅拌锅、搅拌叶、玻璃板和截锥圆模内壁； 2)搅排好的灌浆材料倒满截锥圆模后,浆体应与截锥園模上口平齐； 3)提起截锥圆模后应让灌浆材料在无扰动条件下自由流动直至停止，用卡尺测量底面最大扩散直径及与其垂直方向的直径,计算平均值作为流动度初始值,测试 结果应精确到1mm； 4)应在6min内完成初始值检验； 5)初始值测量完毕后,迅速将玻璃板上的灌浆材料装入搅拌锅内, 并应用潮湿的布封盖搅拌锅； 6)初始值测量完単后30min，应将搅拌锅内灌浆材料重新按搅拌机的固定程序搅拌240s,然后应重新按本条款中第1)、2)、3)项测量流动度值作为30min保留值, 并应记录数据。 A.0. 3流锥流动度试验应符合下列规定： 1、流锥流动度测试仪的尺寸应符合现行行业标准《铁道后张法预应力混凝土梁管道压浆技木条件》 TB/T3192的规定。 2、流动追的校验：1725mL±5mL,水流出的时间应为8.0s±0.2s, 3、测定时,应将漏斗调整水平,封闭底口,将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内， 直至表面触及点测规下端 (1725mL±5mL浆体),开启底口,使浆体自由流出,并应记录浆体全部流出时间(s), A. 0. 4坍落扩展度试验应符合下列规定： 1、应采用强制式混凝土搅拌机拌合。 2、坍落度筒应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》 JG/T 248的规定；底板应平直， 尺寸不小于800mm*800mm。 3、测定坍落扩展度时应按下列试验步骤进行： l)应预先用水润湿搅拌机、混凝土坍落度简及底板,不得有明水； 2)将20kg水泥基灌浆材料倒人搅拌机内，搅拌180s； 3)应把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板,坍落度筒在装料时应保持固定的位置； 4) 应将搅拌好的水泥基灌浆材料一次性装满坍落度筒,不需插捣,用抹刀刮平,清除筒边底板上的灌浆材料,应垂直提起度筒,提高过程应在5s~10s内完成,从开始装料到提坍落度筒的整个过程应在60s 内完成； 5) 应用直尺测量灌浆料扩展后的垂直方向的扩展直径,计算两个所测直径的平均值, 即为坍落扩展度初始值,测试结果应精确到1mm，取整后用mm表示并记录 数据； 6)应在5min内完成坍落扩展度初始值检验； 7)坍落扩展度初始值测量完毕后，迅速将底板上的灌浆材料装入搅拌机内,并用潮湿的布封盖搅拌机入料口； 8) 坍落扩展度初始值测量完毕后30min，应将搅拌机内灌浆材料重新搅拌180s，应按本条款第3)、4)、5 )项测量坍落扩展度作为坍落扩展度30min保留值，并应记录数据。 A.0. 5 抗圧强度试验应符合下列规定： 1、水泥基灌浆材料的最大骨料粒径不大于4.75mm时，抗压强度标准试件应采用尺寸为40mm*40mm*160mm的棱柱体，抗压强度的检验应按现行同家标准《水泥胶砂强度检方法(ISO法)》GB/T17671中的有关规定执行。应采取非震动成型，按本规范第 A.0.2条搅拌水泥基灌浆材料，将拌合好的浆体接灌入试模，浆体应与试模的上边缘平齐，从搅拌开始计时到成型结束,应在6min内完成。 2、水泥基灌浆材料的最大骨料粒径大于4.75mm，且不大子25mm时, 抗压强度标准试件应采用尺寸100mm *100mm * l00mm的立方体，抗压强度检验按现行国家标准《普通混凝土力学性能实验方法标准》GB/T50081中的有关规定执行。应按本规范第 A.0.4条搅拌水混基灌浆材料,将拌合好的浆体直接灌入试模,适当手工振动，浆体应与试模的上边缘平齐。 A.0. 6竖向膨胀率试验应符合下列规定： 1、架百分表法仪器设备应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的有关规定。 2、架百分表法测定竖向膨胀率的实验应按下列步骤进行： 1)根据最大骨料的尺寸,应接本规范，第 A.0.2条或第A.0.1条拌合水泥基灌浆材料； 2) 应将玻璃板平放在试模中间位置, 并轻轻圧住玻璃板,拌合料应一次性从一侧倒满试模, 至另一侧溢出并高于试模边缘约2mn，対于IV类灌浆料，成型过程中可轻微插捣，用湿棉丝覆盖玻璃板两侧的浆体； 3) 应百分表测量头垂直放在玻璃板中央, 并应安装牢固； 4)应在30s内读取百分表初始读数h0； 5)成型过程应在搅ft结東后3min内完成： 6)应自加水拌合时起分別于3h和24h读取百分表的读数ht； 7) 整个测量过程中应保持棉丝湿润, 装置不得受振动,成型养护温度应为20℃±2℃； 8) 竖向膨胀率的，计算应符合现行国家标准 《混凝土外加剂应用技术》GB50119的有关规定。 3、非接角生式测量法的仪器设备应包括激光发射接收系统及数据采集系统， 系统分辨率不应大于0.01mm，量程不应小于4mm,并有计量合格证明。制样应采用100mm立方体混凝土试模，拼装缝应紧密，不得漏水；或来用有效高度为100mm的钢性圆锥形试模。 4、非接触式测量法测定坚向膨胀率的试验应按下列步骤进行： 1)根据最大骨料的尺寸,应按本规范第A.0. 2条或第A.0.3条拌合水泥基灌浆材料； 2) 应将拌合料一次性倒满试模,浆体与试模上沿平齐,并在浆体表面中间位置，放置一个激光反射薄片； 3)应将试模放置在激光测量探头的正下方,并应按仪器的使用要求操作： 4)应在拌合后5min内完成操作,并开始测量,记录3h和24h的读数,当有特殊要求时, 应按要求的时同读取读数： 5)测量过程中应采取保湿措施,避免浆体水分蒸发,在测量过程中，不得震动、接触或移动测体和测试仪器； 6)应按式 A.0.5计算竖向膨胀率： εt=（ht-h0/h）*100 (A.0.6) 式中： εt----竖向膨胀率，精准至0.01； h0 ----试件高度初始读数(mn,)； ht ----试件龄期为t时的高读数(mm)； h----试体基准高度100(mm)。 A.0.7用于冬期施工的午晟智造?水泥基灌浆材料试验应按现行行业标准《混凝土防冻剂》JC475中有关养护制度执行，并应符合下列规定： 1、成型方法应按本规范第A.0.4条的有关规定进行； 2、抗压强度比应按下列公式计算： R-7=(f-7/f28)*100% (A.0.7-1) R-7+28=(f-7+28/f28)*100% (A.0.7-2) R-7+56=(f-7+56/f28)*100% (A.0.7-3) 式中； f28----标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料卡养强度(MPa)； f-7---- 负温养护7d受检水泥基灌浆材料抗压强度(MPa)； f-7+28----负温养护7d转标准养护28d受检水泥基灌浆材料的抗压强度(MPa)； f-7+56----负温养护7d转标准养护56d受检水泥基灌浆材料的抗压强度(MPa) A.0.8用于高温环境下的水泥基灌浆材料试验应符合下列规定： 1、抗压强度比试验应按下列试验步骤操作： 1)应按本规范A.0.4条制备式件： 2)试件成型后24h应脱模，放置标准养护室养护至28d； 3) 应将试件110℃±5℃下的电热干燥箱干燥24h； 4) 试件应按行业标准《致密耐火烧注线变化率试验方法》YB/T5203-1993的有关规定进行加热，并应在受检规定温度时保温3h，其受检规定温度应按产品耐热性能指标确定； 5）抗压强度比应按下式计算： Rt=ft/f28*100% （A.0.8） 式中： Rt---- 抗用强度比(%)； ft----焙烧至受检规定温度的水泥基灌浆材料抗压强度（MPa）； f28----标准养护条件养护28d受检水泥基灌浆材料抗压强度（MPa） 2、热震性试验应按下列试验步骤操作： l)应将高温炉升温至规定温度，并应保持恒温15min； 2)应将试块迅速放入高温炉，距高发热体表面不应少于30mm，保持加热10min； 3)应迅速取出试块，沿端部将试块的一半垂直浸入20℃±2℃的水中3min； 4) 从水中取出试块后应在空气中晾置5min；

灌浆料性能指标范围

抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》

灌浆方法

灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留　

其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

灌浆工作必须连续尽快完成。

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单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于　　　　

1500mm；灌浆体积超过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩　

缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。

高强无收缩灌浆料

产品简介  
　　灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。   它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。 
产品特点  
    具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、耐老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。  
　　▲早强高强 浇注后1-3天强度高20-50Mpa以上，缩短工期。  
　　▲自流态 现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，确保无振动、长距离的灌浆施工。   
　　▲微膨胀 浇注体长期使用无收缩，保证设备与基础紧密接触，基础与基础之间无收缩，并适当的膨胀压应力确保设备长期安全运行。   
　　▲抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度提高10%以上，成型体、密实、抗渗、适应机座油污环保。   
　　▲耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融环境试验强度无明显变化。   
　　▲耐侯性好 -40℃～600℃长期安全使用 
    ▲低碱耐蚀 严格控制原材料碱含量，适用于碱-集料反应有抑制要求的工程。  
应用范围  
    灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各种基础工程的塌陷灌浆以及各种道路、桥梁、隧道、机场等抢修工程。   
灌浆料分类   
    1、高强通用型灌浆料，主要用于：地脚螺栓锚固、裁埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<200mm的设备基础二次灌浆，有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　2、高强豆石型加固灌浆料，主要用于：灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm），有抗油要求的设备基础二次灌浆。  
　　3、高强超细型专用灌浆料，主要用于：预应力孔道灌浆，灌浆层厚度10mm<δ<150mm设备二次灌浆，混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 
    4、高早强型专用灌浆料，主要用于：施工时间短，4小时强度达C20，立即可运行设备，灌浆层厚度30mm<δ<200mm二次灌浆抢工期工程，路面快速修复。    

项目 型号	抗压强度（Mpa）			竖向膨胀率 （％）	流动度 （mm）	坍塌度（mm）	钢筋粘接强度（Mpa）
	1d	3d	28d				圆钢	螺纹钢
通用加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	≥270	-----	≥6	≥13
豆石加固型	20-35	40-55	55-75	≥0.02	-----	≥270	≥6	≥13
超细加固型	15-30	25-45	55-65	≥0.02	≥270	-----	≥6	≥13
----------	4h	1d	28d	-----	-----	-----	-----	-----
超早强加固型	≥15	20-45	55-75	≥0.02	≥270	-----	-----	-----

技术参数

注：1、抗压强度按：《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》：膨胀率按：《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》。

    2、参考用量计算以（2.28-2.4）吨/立方的依据，计算实际使用量。

使用方法  
1． 基础处理   
　　清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应清除积水。   
2． 确定灌浆方式   
　　根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于灌浆料具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。   
3． 支模   
　　根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。   

4． 灌浆料的搅拌   
　　按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。   
5． 灌浆   
　　灌浆施工时应符合下列要求：   
　　1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。   
　　2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。   
　　3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。   
　　4）每次灌浆层厚度不宜超过100cm。   
　　5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。   
　　6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。  
　　7）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。   
　　8）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。  
　　9）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。   
　　10）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。   
　　11）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，严禁用高速搅拌机搅拌，以保证灌浆施工。   
　　6、养护   
　　1）灌浆时日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后30分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被、湿草袋等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护时间不得少于7d。   
　　2）冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。 
    3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表    

日最低气温(℃)	拆模时间(h)	养护时间(d)
-10～0	96	24
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

      4

）拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。   
      5）如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养                  护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。  
参考用量  
    参考用量计算以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。  
包装贮运  
     1、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。  
     2、保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。  
     3、不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。

 常用灌浆料图示：

郑重声明
    本产品使用超出厂商控制，本公司不承担由于使用不当而产生的任何责任，使用时请参照本说明书，相关问题请咨询公司技术服务部门。

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