| 详细介绍：
植筋胶
植筋胶具有粘接强度高、如同预埋，常温固化、硬化过程收缩小，耐温性能好、可在埋筋后焊接，耐久性、耐候性好，抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好，固化后韧性、抗冲击能力优异，不含挥发性溶剂、无毒环保，A、B组分配胶比例宽、施工方便等特点。
目录
00001. 1 适用范围
00002. 2 化学反应时间
00001. 3 使用方法
00002. 4 技术参数
00001. 5 注意事项
00002. 6 植筋锚固胶特点
适用范围
1.各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植，建筑结构加固、补强，建筑结构框架、剪力墙植筋。
2.各种设备基础的固定，铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固
3.广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定
环氧建筑植筋胶配合螺杆使用
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钢筋级别
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钢筋直径（mm）
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钻孔直径（mm）
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锚固深度（mm）
|
设计抗拉力（KN）
|
标准抗拉力（KN）
|
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Ⅰ
|
6
|
10
|
≥80
|
5.9
|
6.6
|
|
Ⅰ
|
8
|
12
|
≥120
|
10.5
|
11.8
|
|
Ⅰ
|
10
|
14
|
≥150
|
16.5
|
18.5
|
|
Ⅰ
|
12
|
16
|
≥180
|
23.7
|
26.5
|
|
Ⅱ
|
10
|
14
|
≥140
|
23.5
|
26.5
|
|
Ⅱ
|
12
|
16
|
≥160
|
33.9
|
37.9
|
|
Ⅱ
|
14
|
18
|
≥190
|
46.2
|
51.5
|
|
Ⅱ
|
16
|
20
|
≥220
|
60.3
|
67.3
|
|
Ⅱ
|
18
|
22
|
≥270
|
76.3
|
85.2
|
|
Ⅱ
|
20
|
25
|
≥300
|
94.2
|
105.2
|
|
Ⅱ
|
22
|
28
|
≥330
|
113.9
|
127.3
|
|
Ⅱ
|
25
|
32
|
≥380
|
147.2
|
164.4
|
|
Ⅱ
|
28
|
35
|
≥480
|
184.6
|
206.1
|
|
Ⅱ
|
30
|
38
|
≥590
|
211.9
|
236.7
|
|
Ⅱ
|
32
|
40
|
≥650
|
241.1
|
269.0
|
化学反应时间
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基材温度（℃）
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安装时间（min）
|
固化时间（h）
|
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5
|
≥60
|
90
|
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15
|
≥45
|
72
|
|
25
|
≥30
|
48
|
|
35
|
≥20
|
24
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使用方法
种植钢筋、螺杆施工要点：
按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制植筋胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验
1.根据工程设计要求，在基材（如混凝土）中相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应由专业技术人员或现场试验确定。
2. 用专用气筒、毛刷或压缩空气机清理钻孔中的灰尘，建议重复进行不少于3次，孔内不应有灰尘与明水。
3.将钢筋表面进行除锈处理并用酒精擦拭干净。
4.将A、B组份按2：1比例混合搅拌至完全均匀，注入钻孔内。
5.将钢筋旋转插入至孔底，保证孔口溢胶并注意防止漏胶。胶层是否饱满，将直接影响锚固力的大小。
6.在固化过程中锚固件避免扰动，凝胶后于室温完全固化1-2天。
7.外观检查固化是否正常。重要部位的植筋需进行现场抗拔试验，检验其锚固力是否满足设计要求;合格后方可进行下一道工序的施工。
注：混凝土强度等级：C30;需增加拉伸锚固力可使用更高强度的螺杆并增大孔深。
注意事项
1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。
2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。
3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用清洗并用大量清水冲洗。
4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。
不要将混合剩余胶体放回罐内，如要加快或减慢植筋胶固化速度，适当增加或减少固化剂即可。请谨记将胶置于阴凉处，用后请合紧桶盖。
包装规格
AB组分桶包装
A组分20kg/桶、B组分10kg/桶
运输、储存
1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。
2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。
3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。
4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。
配胶比例
A、B组分配胶比例：2：1
植筋锚固胶特点
1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。
2、抗老化及耐酸碱性好。
3、耐水、耐其它介质性能优良。
4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。
5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移特性。
6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。
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