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混凝土脱模剂(桥梁脱模剂)
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(混凝土脱模剂)桥梁脱模剂由水性高分子成膜剂、天然植物油及多种活性助剂组成。外观为棕色液体,主要功能:防止钢模板生锈、消除混凝土表面气泡、防止混凝土表面污染、使脱模、清模容易,提高模板周转次数。执行标准:JC/T949—2005
优点:
1、脱模效果好,脱模后能保持砼制品的本色,并能够减少气泡,而且对气孔、气泡有掩盖作用,使砼受隔离面光洁美观。
2、对砼表面和模具及钢筋无腐蚀、无污染,不影响砼与钢筋的握裹力。
3、脱模后,模板上灰尘少、无积垢,清理模具快捷轻松,模板上不留残迹。对金属模具有防锈功能,并有清洁模具之作用。尤其是对已积垢的轨枕模具等,使用该产品后,能够逐步清除积垢,恢复模具原有的光洁度,减少清模投入,延长模具使用寿命。
4、产品宜长期室内密封保存,不分层、不变质,保质期5年。用量:20m2/kg。
一.简易操作方法
1.将模板彻底清洗干净,模板表面不得有混凝土垢、油、水、锈、污垢。如有用脱漆剂一定要特别注意将模板上得脱漆剂成分彻底洗干净。
2.从桶内倒出少许脱模漆,而装脱模漆的容器不能沾有水分,尽量少倒一些,以免浪费。脱模漆出现白色,或者变稠,表示已经变质,从而不能使用,也不可讲剩余的脱模漆再倒入桶内。
3.涂刷要均匀,不得漏刷,否则漏刷的模板会生锈,从而影响脱模漆的效果,并且要控制好厚度,尽量一公斤脱模漆涂刷25平方左右。太薄会影响光泽度并影响漆的强度从而沾模。
4.在涂刷时尽量在早晚天气不高的情况下涂刷,而且尽量涂刷一次到位,减少来回涂刷的次数。要注意集中打磨集中涂刷。
5.待漆膜干燥24小时后可浇筑混凝土,如果在天气特别干燥的情况下,可在施工周围洒水,增加空气中的水分,从而增加漆膜的强度。
6.旧漆膜的清除可在拆模的同时进行,这样可以更快速清除旧漆膜。
二.施工注意事项
1. 基底处理注意事项
模板漆施工前对基底处理的要求如下:无锈、无油、清洁、干燥:
(1) 无锈:需要去除钢模板表面的浮锈、焊渣以及其他油漆,除锈时结合工地实际情况一般采用角磨机配钢丝球除锈即可,去除浮锈即可,原则上只需要处理一遍,锈蚀严重的可适当增加处理次数。
(2) 无油:需要去除钢模板表面的机油、色拉油和其他油漆,除油可采用去污力强的洗洁精。
(3) 清洁:涂刷模板漆前需要保持模板的清洁,表面上的一些浮尘可采用干抹布擦干净即可。
(4) 干燥:涂刷模板漆前需要保证模板表面的干燥,如果模板表面潮湿,会造成涂刷模漆后起泡以及表面没有光泽,影响混凝土表面的光洁度。
2.模板漆施工时注意事项
基底处理达到要求后,即可进行模板漆的涂刷了,涂刷时需要注意以下要点:
(1) 天气情况:涂刷模板需要注意未来的天气情况,如果有雨水、结露、结霜等情况,切忌不能涂刷模板漆,否则模板漆在未成膜被雨淋的话,需要重新去除:在一般的情况下,模板漆半小时内即可表干,24小时实干后即可进行模板的吊装及浇筑混凝土;
(2) 涂刷的注意事项:涂刷工具可采用毛刷,滚筒及喷涂,我们推荐采用棕毛刷、滚筒以及羊毛刷;涂刷时注意不要流挂、漏刷。
(3) 模板在周转下一个墩身或箱梁时,模板漆上的浮灰一定要清理干净,以防止上面的浮灰影响到下一个墩身的外观。
施工性能指标
检 验 项 目
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指 标
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施工性能
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干燥成膜时间
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10min~50min
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脱模性能
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能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2
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耐水性能
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按试验规定水中浸泡后不出现溶解、粘手现象
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对钢模具锈蚀作用
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对钢模具无锈蚀危害
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极限使用温度
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能顺利脱模,保持棱角完整无损,表面光滑;混凝土粘附量不大于5g/m2。
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使用方法:使用时可根据质量要求,喷涂、刷涂均可。
注意事项:喷涂或刷涂后必须晾干后再使用,自然环境下需10-20分钟即可。彻干后能耐中大雨冲刷,不影响使用。
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