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大口径直缝钢管生产厂家
昊都公司拥有先进的HFW直缝高频焊管机组、纵剪设备、在线、离线无损检测设备、平头倒棱机、水压试验机及实验检测中心等。年产石油天然气开采用套管、油管、天然气输送管、流体输送管、传动轴管、桩管及结构管等各类钢管50万吨。产品执行API SPEC 5CT、API APEC 5L 、ASTM A53/A53M、AS/NZS1163、AS/NZS1074、EN10217、EN10219、EN10255以及GB/T9711、GB/T3091、GB/T13793、GB/T19830、YB/T5209、SY/T5768等国内外标准。产品广泛用于石油、天然气、造船、汽车、化工、环保、锅炉、水利、电业、机械设备、钢结构、建筑等行业。
ERW钢管是电阻焊接钢管的一种统称，高频电阻焊(Electric Resistance Welding，简称为ERW)ERW分别是对应英文单词的第一个字母。电阻焊接钢管分为交流焊钢管和直流焊钢管两种形式。交流焊按照频率的不同又分为低频焊、中频焊、超中频焊和高频焊。高频焊主要用于薄壁钢管或普通壁厚钢管的生产，高频焊又分为接触焊和感应焊。直流焊一般用于小口径的钢管。所以，综合来讲，高频焊管包含在ERW焊管中，是以高频焊接工艺生产的一种ERW焊管。ERW直缝焊管是油气储运领域中的产品性能先进、质量领先、较为经济的钢管。
SAW钢管全称 Submerged Arc Welding Steel Pipe 埋弧焊钢管它是一种使用埋弧焊接工艺制造的钢管，该工艺产生的电流密度非常高，焊剂层防止了热量的快速散失，并将其集中在焊接区域内。埋弧焊的焊缝质量高、生产效率高、无弧光及烟尘很少的特点，埋弧焊钢管广泛应用于压力容器、管件制造、梁柱、低压流体、钢结构工程。SAW 钢管主要产品有LSAW 钢管 Longitudinally Submerged Arc Welding Steel Pipe 直缝双面埋弧焊钢管，它是利用埋弧焊技术生产的直缝钢管。
近年来，随着我国钢铁产量的不断增长，钢结构以其自身的优势，在建筑中所占的比 例越来越大，钢管结构也取得较大的突破。钢管结构中的管桁架结构以它独特的优势受到人们的青睐。管桁架整体性能好，扭转刚度大且外表美观，制作、安装、翻身、起吊都比较容易；由冷弯薄壁型钢制作的钢管屋架，具有结构轻、刚度好、节省钢材，并能充分发挥材料强度等优点，尤其是在由CD比控制的压杆及支撑系统中采用更为经济。目前采用这种结构的建筑物基本属于公共建筑，如美国匹兹堡新机场、英国伦敦第三国际机场、丝丹期戴德航空港、日本关西同际机场候机楼大厅等。我国现已采用这种结构的建筑物有近50个，其跨度为50m-90m。该结构具有造型美观（可建成平板形、圆拱形、任意曲线形）、制作安装方便、结构稳定性好、屋盖刚度大、经济效果好等特点。
钢管结构的定义:所谓现代钢结构应用的钢管具有三大特征：大直径、厚壁、高钢级。常见的钢管直径 为Φ500mm-1200nmi，钢管的壁厚为20nm-50mm，钢管的材质为Q345B、C、D～Q690E。能具备这些参数条件的钢管品种巾，用JCOE方式生产的双面埋弧直缝焊管产品具有得天独厚的优势，是主导产品，其他的钢管品种（如无缝钢管、螺旋钢管、高频焊接钢管）在钢管结构中作为辅助产品。特殊直径壁厚焊管，采用卷制钢管，大型水平液压数控三辊卷板机制造，直径可达Φ1600mm-3000nun，壁厚可达90mm-110mm，材料屈服强度可达245MPa-345MPa。
提高伪缺陷波判别准确性的方法 在钢管焊缝超声探伤中，因为钢管焊接的工艺特点，示波屏上常常除始波和缺陷波外，还会出现一些由其它原因引起的伪缺陷回波，这些伪缺陷波干扰了对缺陷波的正确判别。以下就是生产中出现的四种伪缺陷波的成因和鉴别方法。
（1）耦合剂反射波 理论上要求耦合层厚度为半径长的整数倍。耦合剂稠度太大，流动性不好；耦合层厚度太厚，容易堆积在探头前部，从压电晶片反射的纵波有一部分转换成表面波，造成反射信号，用手轻轻抹掉探头前部的耦合剂，该波即会消失。
（2）焊缝表面焊痕反射波 这种反射波在钢管现场对接焊缝中出现较多，由于钢管长度偏差，加上多层结构的累积误差，使部分钢管柱对接时焊缝宽度过大，多道施焊使焊缝表面形成一道道焊痕。当超声波扫查到焊痕时，会引起焊痕反射，该反射波信号不强烈，迟钝，一般出现在一、二次底波稍偏后位臵。识别方法是将探头固定不动，用手沾耦合剂轻轻拍打焊痕处，该波则出现轻轻跳动。
（3）焊缝上下错位引起的反射波 这种反射波主要出现在钢管现场对接焊缝检测中，是由于钢管上下对接时，轴线偏差引起的。图12所示焊缝上下焊偏，在（A侧）探伤时，有缺陷反射波出现，如果将探头移动另一侧（B侧）同位臵处探伤，在一次波前没有反射波，或测得的反射波的水平距离在母材上，说明该波是由于焊缝上下错位引起。
（4）焊缝余高或咬边形成的非缺陷波 当焊缝过高或咬边，很容易形成边角反射，影响判别。判别方法是①精确计算声程距离，根据显示屏显示的数据，确定缺陷的深度，或水平位臵来判别是否为缺陷波；②用手沾耦合剂轻轻拍打焊缝两侧，如反射波信号出现跳动，则说明该反射波是因为焊缝余高而造成的边角反射，并非缺陷波；③利用手动电磨对焊缝余高或疤痕进行打磨后再进行检测，若此时反射波消失，则该反射波是非缺陷波。
超声探伤是钢管焊缝无损检测的有效手段之一。为保证钢管质量和理顺生产过程，对回波超标信号问题的钢管一般按下列方式处理：
（1）超声反射信号超标，根据回波波形等判断为缺陷且符合补焊要求的严格按补焊规程补焊，补焊后按原超声标准进行复探。
（2）综合运用各种无损检测方法和破坏性方法相结合。对于钢管热影响区反射信号超标，不能准确判断缺陷性质，可采用射线拍片进行确认，为弄清缺陷性质，在管端的可取样分析。
（3）判断为可能由于焊趾或变形波而引起的反射信号，需准确调整好超声仪器，进行精确定位，或用砂轮机对反射信号区域进行仔细打磨，打磨后再进行超声波复验，可发现反射信号消失，则可判断为焊趾反射或变形波。
（4）判断为表面或近表面缺陷（欠），用砂轮机进行仔细修磨，修磨后再进行超声波复验，并进行磁粉检验和测厚，确保缺陷彻底消除。
（5）缺陷（欠）位于管端或靠近管端，不符合补焊要求或切除含有缺陷（欠）管段后仍满足交货长度要求的钢管，可进行切除处理。
（6）钢管的曲率半径对缺陷定位判别有一定影响，当对钢管纵向焊缝进行检测时，应进行曲率修正，以提高缺陷定位判别的准确性。探伤前应了解工件焊接工艺和焊接方式，根据具体的焊缝工件结构表面状况，焊接现场等情况对检测结果进行分析，确定是缺陷还是伪缺陷，减少误判。
JCOE是直缝钢管的一种成型方式之一，也是设备之一。国际标准为API 5L。JCOE直缝钢管主要以双面埋弧焊生产工艺为主，产品经折弯、合缝、内焊、外焊、矫直、平头等多道工序，达到相关标准要求。大型管道工程、输水输气工程、城市管网建设，钢结构建筑，桥梁打桩，市政建设和城市建设中扮演者的重要角色。重量公式：[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/米（每米的重量）。 常用材质有：Q235A、Q235B、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb等。JCOE直缝钢管的内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他深度超过壁厚下偏差的允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺陷存在。
21世纪是我国输气管道建设的高峰期。石油和天然气作为一种主要能源在国家的经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着石油天然气需求量的不断增加,管道的输送压力不断增加,管线钢管向着大口径、厚壁和高强度方向发展已成趋势。 西气东输 和 陕京二线 天然气输送管线工程就标志着我国采用大口径、厚壁、高压输送管的新起点。
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