| 详细介绍：
爆炸是指在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程，爆炸体系和它周围的介质之间发生急剧的压力突变是爆炸的最重要特征，这种压力的急剧变化也是产生爆炸破坏作用的直接原因。
爆炸的分类
物理性爆炸：由温度、体积、压力等物理变化引起的爆炸，爆炸物质的性质及化学成分在爆炸前后均不发生改变，例如锅炉超压爆炸、高压气瓶受热爆炸等；
化学性爆炸：由于发生化学反应而造成的爆炸称为化学性爆炸，例如烟火爆竹、炸药、炮弹等；
核爆炸：由物质的原子核在发生“裂变”或“聚变”的链锁反应，瞬间放出巨大能量而产生的爆炸。
3. 爆炸的危害
爆炸碎片的危害：机械设备、装置、容器、混凝土墙等在爆炸后产生许多碎片，这些碎片具有非常高的速度和动能，质量为1kg的爆炸碎片，飞离爆炸中心较远距离时，可能也具有20m/s的速度，此时碎片具有的动能高达200J左右（与穿透钢盔的子弹能量相近），足以致人死亡或重伤。爆炸碎片最远可在500m直径范围内对人体造成危害；
爆炸冲击波的危害：爆炸产生的高温高压气体以极高的速度膨胀，像活塞一样挤压周围空气，把爆炸反应释放出的部分能量传递给四周的空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突变，这种扰动在空气中传播就称为冲击波。冲击波的传播速度极快，在传播过程中，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用并导致人员伤亡。当冲击波超压值大于0.1MPa时，受到冲击的人员大部分人员会死亡；
火灾及其它危害：爆炸时产生的高温高压，建筑物内遗留大量的热或残余火苗，会把从破坏的设备内部不断流出的可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其它易燃物点燃引起火灾。同时爆炸还会造成有毒液体、气体的泄露，造成人员伤害及环境污染。
泄压系统原理
当建筑物内部发生爆炸时，建筑物承受的压力由小到大迅速增加，如不进行泄压，很快达到最大爆炸压力，会导致建筑物主体破坏；如果建筑物有泄压面，泄压构件能在瞬间解除临界压力，使得爆炸压力一直处于建筑物主体允许的范围内，可以对建筑物主体起到保护作用，同时泄压构件通过对爆炸碎片的质量和形状进行控制，可以有效降低爆炸冲击波及爆炸碎片造成的人身伤害和财产损失。
如果按承受爆炸最大荷载建筑进行建筑物设计和建造，造价非常高，而按照承受普通工作荷载进行建筑物设计和建造，再辅以泄压面和泄压构件来进行爆炸防护，既可以节约投资，又能起到非常好的防护作用。
《建筑设计防火规范》中关于防爆泄压的要求
GB50016-2012《建筑设计防火规范》中关于建构筑物防爆泄压的部分章节如下：
3.6.3 有爆炸危险的甲、乙类厂房，其泄压面积宜按下式计算，但当厂房的长径比大于3 时，宜将该建筑划分为长径比小于等于3 的多个计算段，各计算段中的公共截面不得作为泄压面积：
A=10CV2/3
式中 A－泄压面积，m2；
V－厂房的容积，m3；
C－泄压比，可按表3.6.3 选取，m2/m3。
表3.6.3 厂房内爆炸性危险物质的类别与泄压比值（m2/m3）
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厂房内爆炸性危险物质的类别
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C值
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氨以及粮食、纸、皮革、铅、铬、铜等K尘＜10MPa·m·s-1 的粉尘
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≥ 0.030
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木屑、炭屑、煤粉、锑、锡等10MPa·m·s-1≤ K尘≤ 30MPa·m·s-1的粉尘
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≥ 0.055
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丙酮、汽油、甲醇、液化石油气、甲烷、喷漆间或干燥室以及苯酚树脂、铝、镁、锆等 K尘＞30MPa·m·s-1的粉尘
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≥ 0.110
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乙烯
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≥ 0.160
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乙炔
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≥ 0.200
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氢
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≥ 0.250
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注：长径比为建筑平面几何外形尺寸中的最长尺寸与其横截面周长的积和4.0 倍的该建筑横截面积之比。
3.6.4泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不会产生尖锐碎片的材料。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和轻质墙体的单位质量不宜大于60kg/m2。
屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
防爆泄压板保全泄压板
防爆泄压板保全泄压板是一种轻质防火脆性材料，在遇到爆炸时可在极短时间内进行泄压，可有效减少爆炸冲击力的叠加，且破碎产物为质量很轻的小碎块，有效避免或减少人身伤害及财产损失。
技术参数：
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项目
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单位
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防爆泄压板保全泄压板
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规格
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mm
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2440×1220×8、9、10、12
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密度
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g/cm3
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1.3±0.1
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含水率
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%
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≤10
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湿涨率
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%
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≤0.25
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导热系数
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W/(m.K)
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≤0.25
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热收缩率
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%
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≤0.50
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PH值
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/
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11
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抗折强度（干态）
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MPa
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≥12
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纵横强度比≥58%
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吸水饱和状态的抗折强度
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MPa
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不低于干态抗折强度的70%
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弹性模量
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MPa
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≥5000
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抗冲击强度
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kJ/m2
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≥2.0
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产烟毒性
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/
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符合GB/T20285-2006要求，安全级（AQ1级）
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防霉菌性
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/
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符合HG/T3950-2007要求，0级
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耐酸碱
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/
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≥360h，试验后，无鼓泡、凸起、粉化
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石棉含量
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/
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符合HJ/T223-2005标准，不含石棉
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放射性
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/
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符合GB6566-2010标准，达到A类装饰材料要求
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抗冻性
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/
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25次冻融循环，不开裂、起层、脱落
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不透水性
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/
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24h检验，无水滴
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不燃性
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/
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符合GB8624-2006 A1级 不燃材料
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注：以上技术参数仅供参考，如需其它数据，请联系我公司技术人员
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