| 详细介绍：
PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。ABS塑料
特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
5、机械性能的卓越平衡
6、低温时也具备高冲击强度
7、室内紫外线稳定性
8、较高的热变形温度（80～125℃）
9、耐燃性（UL945VB）
10、色彩范围广泛
11、 易于注塑和挤塑，吹塑加工
12、良好的电镀性
13、一般密度在1.05-1.20间
注塑模工艺条件：
干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。
PC/ABS详细说明:
PC/ABS结构与特点:PC/ABS合金具有多相结构的聚合物共混物的物理、力学性能与制品的相结构和尺寸密切相关。共混物的相结构主要依赖于共混物的组成、各组分的流变行为、界面张力以及加工条件等.在不同的条件下，共混物的相结构呈现复杂的变化，分散相的形状可以是球形、椭球形、柱状、带状、共连续及互包含等类型，分散相的尺寸也有所差异。由于ABS本身就是一个包含SAN和接枝橡胶两种组成的复杂结构，因此，当ABS与PC共混时合金的形态结构就更加复杂。PC/ABS合金的形态结构依赖于所采用的基础树脂种类.采用不同的PC原料与同一ABS原料共混时，其共混物注射试样的切片形态基本相同，分散相ABS大体呈不连续的条状，沿注射方向规整地排列于连续相PC中，只是ABS的条宽和排列的规整性有差异，说明PC原料对共混形态的影响不大。而采用同一PC原料和不同的ABS原料共混时，所得合金试样的切片形态明显不同．分散相ABS可形成沿注射方向规则排列的条状，也可表现为无规均匀分散。可见ABS原料对共混物形态的影响较为显着。ABS中橡胶含量对于PC/ABS合金的冲击性能也有类似的影响趋势。当橡胶的质量分数为10%-30%时，三种配比的PC/ABS合金的冲击强度都随橡胶含量的增加而增加.当橡胶的质量分数在30%-60%范围变化时，PC/ABS合金的冲击强度有少许变化。ABS橡胶中的质量分数分别为20%和30%.冲击条件下钝性的裂纹发展与共混物的橡胶含量没有直接的关系。相反，只要达到平面应变条件，加入ABS就能够增韧PC组分。对于PC/ABS合金，不管配比如何，随着ABS中橡胶含量的增加，PC/ABS合金的屈服强度和模量均有所降低。
PC/ABS性能:PC/ABS合金的性能包括流变性能、加工性能、力学性能、耐热性能、阻燃性能、收缩率和电性能等。影响PC/ABS合金性能的因素很多，包括原料的种类与性质、共混物的配比、共混设备和条件、后期处理及测试条件等。共混物的性能与微观结构密切相关，通过控制以上因素，可以改变共混物的微观结构，从而决定共PC/ABS的终性能。PC/ABS合金力学性能随共混料的组成变化，模量和强度性能实际上遵循混合规则，而断裂伸长呈现一个极小值。当ABS含量小于50%时，共混物的冲击强度和ABS类似，当PC含量较高时，缺口冲击强度急剧增加。PC/ABS合金的热畸变温度介于ABS(维卡软化点为100℃)和双酚APC（维卡软化点约150℃）之间。PC/ABS合金具有良好的尺寸稳定性。即便在负荷下，在宽广的温度范围内仅有少许尺寸变化。然而，在连续高应力和应变作用下，会产生应力开裂。PC/ABS合金不适合于热水或50℃以上水溶液中长期使用，但在较低温度下可短时间使用。PC/ABS合金会在芳烃、酮、酯，以及烃中溶胀或部分溶解。PC/ABS共混物具有良好的电绝缘性。介电强度、表面和体积电阻率仅稍微受到温度波动和吸湿的影响。PC/ABS 共混制品可用类似于ABS所用的方法电镀。与电镀的ABS制品相比，其优点是在热循环过程中具有较大的韧性和较好的黏合强度。当ABS中SAN共聚物的烯腈含量高时，PC/ABS合金具有较高的维卡软化点、拉伸强度、断裂伸长率、缺口冲击强度和平衡扭矩。这是因为烯腈有较强的极性，当烯腈含量高时，大分子链间有较强的相互作用力的原故。
PC/ABS加工成型：PC/ABS合金可以采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型等常规成型方式。PC/ABS合金在加工过程中，加工温度不能超过合金中任一组分的分解温度，通常情况下PC/ABS的加工温度比PC及ABS的加工温度要低一些，不超过290度，PC/ABS阻燃合金的加工温度一般要低于260度，以免阻燃剂分解。PC合金因组分的不同会有一定的吸水性，因此在加工成型前要做干燥处理，通常的做法是将PC/ABS合金材料置于120度的恒温下干燥1-2h以上，才能达到成型加工对水分含量的要求。注射成型是PC/ABS合金常用的加工方法，因PC/ABS合金中含有PC成分，而PC又极易吸湿，因些干燥后的PC/ABS合金应入置于90度的保温箱中，注塑过程中，料斗也应封闭并保持加热，料温约100度至120度左右。在注射过程中，可通过观察对空注射的料条情况，来快速识别PC/ABS物料的湿含量是否合格。PC/ABS合金材料在注射成型时温度一般为250度至310度之间，太高会使合金材料部分产生分解，温度太低，熔体粘度大，流动性差，制品常会出现充模不满或表面出现流痕缺陷，表面粗糙而无光泽。挤出成型也是PC/ABS常用的成型方式，PC/ABS挤出成型一般用于制造板、片、管、棒等型材以及薄膜。一般而言，挤出成型所有用的PC/ABS原料的相对分子量较高，这样才能提供挤出时的熔体粘度，PC/ABS挤出成型通常采用单螺杆机，螺杆长径比一般为18至20。长径比增大可加强物料的塑化，但容易导致物料发生降解。PC/ABS挤出制品生产线一般由挤出机、机头和口模、定径装置、冷却装置、牵引装及切割装置等组成。在PC/ABS挤出成型时，要随时观察挤出制品的变化，若挤出制品质量变差要随时对挤出设备进行调整，以达到优秀挤出效果。
主要应用范围：
1.汽车内外饰：仪表板，饰柱，仪表前盖，格栅，内外饰件
2.商务设备机壳和内置部件：笔记本/台式电脑，复印机，打印机，绘图仪，显示器
3.电信，移动电话外壳，附件以及智能卡（SIM卡）：
4.电器产品，电子产品外壳，电表罩和壳体，家用开关，插头和插座，电缆电线管道
5.家用电器，如洗衣机，吹风机，微波炉内外部件等。
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