| 详细介绍： DS200SDCCG2A 由于停机造成大量的废铜也是一大笔损失。同时，该种设备的工作环境却相当恶劣：现场环境温度极高，距离中频加热炉旁2米的环境温度还要达到50℃，会加速电器元件的老化；炭粉、灰尘等导电颗粒可能会影响触摸屏、PLC、伺服驱动器等电器元件的正常工作。这样的环境已经超越了一般电器产品的环境要求，但产品一旦发生故障又会带来损失和不良的反响，这样的设备对我们及选用的产品来说都是一种考验。 为此，我们经过了广泛的市场调查，进行了实物试验，并进行了方案论证。我们最终采用了抗干扰能力强、性价比较高的日本富士电机公司的触摸屏和可编程控制器来控制交流伺服系统和变频器，组成整个项目的电气控制系统。 系统控制框图: 2# 上引连铸 机构单元 RS485 通讯模块 RS485 通讯模块 RS485 通讯模块 牵引与卷绕机构单元 1# 上引连铸 机构单元 电控系统主要分两大组成部分： 1. 铜杆上引部分。 2. DS200SDCCG2A铜杆牵引卷绕成盘部分。 以下对于各部分的控制要求与电气系统组成予以分别的说明。 一：铜杆上引部分： 上引系统硬件构成及控制框图： 1# 上引机构组成 2# 上引机构组成 富士可编程控制器 SPB 交流伺服系统 富士触摸屏 UG20 富士可编程控制器 SPB 交流伺服系统 机械部分 富士触摸屏 UG20 机械部分 上引部分由如上控制框图所示的两套完全独立的机构组成，通过触摸屏设置上引的位置控制量、上引的速度，以及作为整个系统故障及运行数据、状态显示。通过可编程控制器完成速度与牵引距离的浮点数算法，然后通过PLS1这条高级脉冲输出指令完成上引的控制过程。上引节距的控制精度为0.01mm, 速度最高可达到3m/min。由于SPB系列的PLC具有100kHz的输出频率，很轻松地控制伺服电机实现高速、高频的运行与停止，保证了上引的速度与精度。 DS200SDCCG2A
DS200SSBAG1B
DS200SSBAG1A
DS200SPCBG1A
DS200SNPAH1A
DS200SLCCG4A
DS200SLCCG3A
DS200SLCCG2A
DS200SLCCG1A
DS200SLCCG1A
DS200SIOCG1A
DS200SIOBH1A
DS200TBCBG1A
DS200TBCAG2A
DS200TBCAG1A
DS200SVMAG1A
DS200SVIAG1A
DS200STCAG1A
DS200STBAG1A
DS200SSRAG1A
DS200SSBBG1A
DS200TCCAG1B
DS200TCCAG1A
DS200TBQGG1A
DS200TBQEG1B
DS200TBQDG1A
DS200TBQCG1B
DS200TBQCG1A
DS200TBQBG1A
DS200TBQAG1A
DS200TBPXG1A
DS200TCDAG1B
DS200TCDAF1A
DS200TCCBG8B
DS200TCCBG3B
DS200TCCBG3A
VERY NICE KENLOCK 3000AF TRIPOD
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WORKING AMERICAN BEUTY ULTRASONIC CLEANER S-330 5 X 5 X
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