| 详细介绍：
高铝球是氧化铝球的一个类别，由于其氧化铝含量较高而被简称为高铝球。高铝球根据氧化铝含量又可细分为90、92、95、99等系列。
高铝球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、 瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。
以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上， 氧化铝含量达到91.5%以上，含铁低。同样的原料，同样的配方，同样的 烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致 球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。
球石最重要的质量体现是耐磨性，有些 检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据仅供参考，因为实验室做检测的环境条件和 生产中的环境是有很大区别的，首先检测是水磨的，而很多厂家都是干磨用；其次检测的很多时候是没有放入其他原料的，只是球石和球石之间摩擦，而实际生产过程中是要加入各种原料的。在实际使用过程中，要检测 球石的 磨耗，必须多做 记录，在初次配比后，通过记录添加的球石数量，结合产量，计算出球石在生产中的磨耗，从而比较出高铝球与其他 研磨球的成本比较，也能比较出各厂家间的球石质量情况。影响球石磨耗的，除了入料的硬度、细度，还有虑研磨方式（如干磨和湿磨就有区别）、 球磨机的转速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。
国内普通高铝球的主要产地为山东和广东佛山，山东的品牌包括中材高新、鲲鹏、东瓷等，佛山则有万高和特高特，其中中材高新的规模和产量最大，其微珠的质量更是在得到国内外同行及顾客的肯定，而万高的产品质量最稳定。
高铝球的使用者以陶瓷厂为主，目前有数据显示，使用 鹅卵石（天然 球石）+10%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间；使用中铝球+30%高铝球（φ35MM）研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用高铝球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示， 球磨机用高铝球高铝衬砖代替中铝研磨陶瓷原料，球石损耗不到中铝球的三分之一，研磨时间缩短20%，产品质量更加稳定，而且高铝产品使用时间更长，不需经常更换球衬，整体使用性价比更高。用高铝球研磨原料，不仅能节省电费，提高产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。
除陶瓷行业外， 石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产 硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能显著提高产量和产品的质量，如 白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加 球石的人力和 时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。
研磨类瓷球是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。研磨类瓷球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，研磨类瓷球分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。 ★ 惰性瓷球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性瓷球具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
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瓷球分为填料瓷球，研磨瓷球两种。填料瓷球广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。
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研磨类瓷球是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。研磨类瓷球具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，研磨类瓷球分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。
★ 惰性瓷球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性瓷球具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
又名 惰性氧化铝瓷球，填料类瓷球广泛应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和 塔填料，填料类瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据惰性氧化铝瓷球AL2O3含量的不同，填料类瓷球分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、 高铝瓷球、99高铝瓷球，凸凹沟槽 开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球， 微孔瓷球，蓄热瓷球。
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研磨类瓷球是用于 球磨机、罐形磨机、 振动磨机等细粉碎设备的 研磨体。研磨类瓷球具有硬度高、 体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损大大优于普通 球石或 天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、 搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，研磨类瓷球分为 碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。
★ 惰性瓷球是广泛用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和 塔填料。惰性瓷球具有耐高温高压， 吸水率低，化学性能稳定的特点。能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。惰性瓷球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
★ 凸凹沟槽 开孔瓷球是在开孔瓷球的基础上开发的新产品。凸凹沟槽开孔瓷球以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的 比表面积和 空隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的 分散性和通量，降低了系统的阻力。凸凹沟槽开孔瓷球作为一种催化剂的新型高效支撑覆盖填料，可广泛用于石油、化工和天然气等行业。
★ 活性瓷球是在 惰性瓷球中添加少量过渡金属氧化物制成。活性瓷球既具有惰性瓷球的耐高温、高压和高机械强度的特性，起过滤、分散汽液覆盖、支撑催化剂的作用，又具有一定的 催化活性，在 烯烃饱和、 脱氮过种中起助催化作用。
★ 微孔瓷球在惰性氧化铝瓷球的基础上经造孔，提高 孔隙率20~30%，具有能 过滤油中杂质，经中科院大连化学物理研究所测试，杂质滤除率75%以上，在锦州石化40万吨 焦化汽、柴油 加氢精制装置上使用后，效果良好。
★ 蓄热瓷球具有表面光滑、耐腐蚀、高强度、蓄热性能好等特点，是空分蓄热器的专用填料。
萍乡联创所有氧化铝球产品出厂前都必须做出厂检验，工业瓷球按批验收。以相同原材料、工艺和设备等条件下制成的现一规格的产品50吨作为一批，不足50吨亦按一批计。对每批产品应采用具有代表性、随机性的方式进行抽样。根据产品的不同规格。按表5规定抽取不同数量的样品。将样品混合均匀，按四分法抽取其中的四分之一用于进行外观质量和尺寸检验，再从中任取相应的数量进行理化性能试验[1] 。
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