| 详细说明 |
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| 品牌：博瑞 | 产地：江西南昌 | | 价格：0人民币/吨 | 规格：齐全 | 简要说明： 博瑞牌的赣州预应力孔道压浆剂产品：估价：0，规格：齐全，产品系列编号：按要求 | |  | | | 详细介绍： 赣州预应力孔道压浆剂。采用预应力塑料波纹管作为管道材料，塑料波纹管与传统金属波纹管相比具有良好的耐腐蚀性能、良好的物理性能（不导电、可防止杂散电流腐蚀、密封性能好、不生锈），荷载作用下不渗透、强度高、刚度大，抗冲击性好、不怕踩压，摩阻力小的性能。产品特点 厂家直销热线：【18807008363】何先生
★低水胶比：仅为0.27±0.01；
★高流动性:初始流动性15S，1h流动性18S
★高稳定性：零泌水，不离析、无沉降；
★微膨胀性：塑性膨胀、后期干缩补偿；
★早强、高强：1d抗压强度≥15MPa，28d抗压强度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗冻等级＞F300，28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：压浆饱满，管道内浆体密实无空隙； <真空压浆优点： 由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。/DIV>
★使用简便，袋装干粉料，现场加定量真空压浆工艺特性及要求：减少孔道中阻力，加速了浆液的流动，形成一个连续且迅速的过程，缩短了灌浆时间，提高了生产工效；强化了浆液的惯性流动与冲击及对孔道的充盈。在真空状态下，孔道内的空气、水份以及混在水泥浆中的气泡被消除，减少孔隙、泌水现象，确保了孔道灌注的密实性和浆体的强度，以及预防和克服对预应力筋的腐蚀，从而最大限度地提高了结构的耐久性和安全性；封锚与压浆可分开进行，也可一次完成，保证了结构的整体性和美观。对孔道密封及预应力体系的锚固效率及安全性能提出了更高要求。灌浆过程中因孔道具有良好的密封性，使浆液充满整个孔道的要求得到保证。水搅拌即可使用。
使用方法及注意事项 厂家直销热线：【18807008363】何先生
1、施工设备
（1）制浆机：搅拌机的转速应不低于100我公司在桥梁工程施工中，针对传统的预应力管道灌浆材料及灌浆工艺造成的管道内浆体不饱满、不密实的问题，通过试验室试验、施工现场实践进行了深入的应用研究，在施工中采用了中冶武汉冶金建筑研究院有限公司生产的CAS高性能灌浆材料，并辅以真空灌浆工艺，取得了良好的效果。通过几个工程的实施，我们深入了解并高度认可了该新型灌浆材料的技术特性，同时完善了真空灌浆工艺技术，为预应力结构灌浆的饱满性、密实度及耐久性提供了有力的保证，提高了预应力混凝土结构施工的整体质量，经总结形成了该工法。0r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度范围宜在10~20m/s，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
（2）储浆罐：用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
（3）压浆机：应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内。
（4）真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺
（1）配比：拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01，预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确，并严格按确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。
（2）浆液搅拌的投料顺序为：搅拌机中先加入全部拌和用水→开动在施工过程中通过各种判定手段及实际检测发现压浆不密实，且消除了压浆不时的原因时，就要进行补浆（波纹管本身不合格除外）。补浆的材料一般为水泥浆和化学浆，化学浆的补浆工艺类似水泥浆压浆工艺，但要选择树脂浆种类和技术参数（流动性、凝固时间等）和可靠的压浆机械和严格工艺。搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
（3）拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕，以保证浆液的控制好压浆工艺。①压浆应均匀、缓慢、连续地进行；②压浆压力应适宜，压浆的最大压力一般为０．５～０．７ＭＰａ，当输浆管道较长时，可适当加大压力，竖向预应力孔道的压浆最大压力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每个孔道压浆至最大压力后，应保持一定的稳压时间；④压浆饱满的标志是，压浆达到孔道的另一端并出浆，每个排气孔排出与规定稠度的水泥浆相同；⑤采用多个压浆孔压注进行，如预留孔道较长，可留有多个压浆孔和排气孔，压浆孔宜布置在孔道每个节段的最低点，排气孔应布置在孔道每个节段的最高点。压浆管道堵塞，可采用开膛方法处理。先向孔道内注水，根据注水量找出孔道堵塞的大体位置，然后按钢束座标找出孔道堵塞的具体位置。流动性。
3、压浆工艺
（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。根据减少应力损失的方法,结合以应力为主,应力与伸长量双控制的预应力张拉原则,实施了以下控制措施: 对将要使用的预应力筋进 控制好压浆工艺。①压浆应均匀、缓慢、连续地进行；②压浆压力应适宜，压浆的最大压力一般为０．５～０．７ＭＰａ，当输浆管道较长时，可适当加大压力，竖向预应力孔道的压浆最大压力可控制在0．３～０．４ＭＰａ③每个孔道压浆至最大压力后，应保持一定的稳压时间；④压浆饱满的标志是，压浆达到孔道的另一端并出浆，每个排气孔排出与规定稠度的水泥浆相同；⑤采用多个压浆孔压注进行，如预留孔道较长，可留有多个压浆孔和排气孔，压浆孔宜布置在孔道每个节段的最低点，排气孔应布置在孔道每个节段的最高点。压浆管道堵塞，可采用开膛方法处理。先向孔道内注水，根据注水量找出孔道堵塞的大体位置，然后按钢束座标找出孔道堵塞的具体位置。行预张拉,以避免或减少预应力筋在张拉时出现断丝现象,并增加其延性。同时检查其表面是否存在浮皮、锈蚀、泥污、油渍等杂质,在使用前用钢丝刷清除干净。
（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因安全保证措施：特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，使孔道内空气的稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。不合格的不能使用。压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa；对超长孔道，压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
（6）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09MPa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
包装与贮存 厂家直销热线：【18807008363】何先生
（1）本产品采用加内衬塑料编织袋包装，净重40 kg/袋。
（2）运输中应防潮、防水、防暴晒，贮存时置于阴凉、干燥处。
（3）从生产之日起，干燥、密封条件下，保质期6个月。超过6个月需要复检，合格后才可使用压浆的目的是保护后张预应力钢束,使预应力钢束与混凝土之间产生粘结力。压浆分普通压浆及特殊压浆两种。特殊压浆又可分真空压浆及二次压浆。特殊压浆既可代替普通压浆,又可用于孔道及其它修复工作。。
孔道堵塞处理方法：在孔道抽拔过程中，难免出现孔道堵塞及抽拔管断裂的情况，其主要处理方法是对照图纸在梁体两端穿钢绞线画出孔道堵塞的位置，在堵塞部位开凿，凿除堵塞的混凝土。然后用小段波纹管修复孔道，再穿入钢绞线。钢绞线穿入后，用50号环氧树脂混凝土进行修补，待强度达到张拉要求后进行张拉，再进行梁体表面外观处理。赣州预应力孔道压浆剂。 |
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