| 详细介绍： 江西桥梁压浆料厂家价格。定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1mm以下。 ②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。产品特点 厂家直销热线：【18807008363】何先生
★低水胶比：仅为0.27±0.01；
★高流动性:初始流动性15S，1h流动性18S
★高稳定性：零泌水，不离析、无沉降；
★微膨胀性：塑性膨胀、后期干缩补偿；
★早强、高强：1d抗压强度≥15MPa，28d抗压强度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗冻等级＞F300，28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：将预应力钢丝连同外部波纹管一起，锯成７５ｃｍ左右后破开波纹管；清除压浆混凝土；判断有没有钢丝因在桥梁拆除现场时外力的作用下，弯曲非常严重或者在破开波纹管时损伤的，将其剔除。压浆饱满，管道内浆体密实无空隙； <真空压浆优点： 由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，孔道中原有的空气和水被清除。同时，混夹在水泥浆中的气泡和多余的自由水被排出，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。浆体中的微沫及稀浆在真空负压下率先进入负压容器，待稠浆流出后，孔道中浆的稠度即能保持一致，使浆体密实性和强度得到保证。/DIV>
★使用简便，袋装干粉料，现场加定量水搅拌即可使用。
使用方法及注意事项 厂家直销热线：【18807008363】何先生
1、施工设备
（1）制浆机：搅拌机的转速应不低于1000r/min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度范围宜在10~20m/s，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
（2）储浆罐：用于临时储存浆液的储浆罐亦应具有搅拌功能，且设置网格尺寸不大于3mm的过滤网，其体积应不低于所灌孔道体积的1.5倍。
（3）压浆机：应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa，可进行0.5MPa以上的恒压作业，压浆泵应具有压浆量、进浆压力可调功能，实际工作压力应在压力表25%～75%的量程范围内。<压浆材料质量控制2011版《公路桥涵施工技术规范》第7.9.2条规定：“后张预应力孔道宜采用专用压浆料或专用压浆剂配制的浆液进行压浆。”专用压浆料：压浆剂和水泥在工厂拌和的混合料目的：改善泌水性能。改善流动性能建议：采用专用压浆料。br /> （4）真空泵：真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
2、制浆工艺
（1）配比：拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01。拌制预应力孔道灌浆料浆液的水胶比为0.27±0.01，预应力孔道灌浆料粉剂、水称量准确，并严格按确定的水胶比加水，不得随意调整加水量。
（2）浆液搅拌的投料顺序为：搅拌机中先加入全部拌和用水→开动在施工过程中通过各种判定手段及实际检测发现压浆不密实，且消除了压浆不时的原因时，就要进行补浆（波 设计负弯矩区孔道压浆不实，有设计方面的影响因素，主要表现为：穿入力筋后设计孔道空隙狭窄，水泥浆不易压入：设计孑Ｌ道曲线长（曲率），曲折点多；设计规定的成孔材质不佳，孔道内摩阻系数大。纹管本身不合格除外）。补浆的材料一般为水泥浆和化学浆，化学浆的补浆工艺类似水泥浆压浆工艺，但要选择树脂浆种类和技术参数（流动性、凝固时间等）和可靠的压浆机械和严格工艺。搅拌机→均匀加入全部灌浆料→再一同高速搅拌3~5min。
（3）拌和好的浆液通过过滤网将导入储浆罐。浆液压浆剂应采用性能稳定的产品，与水泥、水拌合后，具备不离析、不泌水、微膨胀、高流动性的技术性能。在储浆罐中应继续搅拌直至压浆完毕，以保证浆预应力孔道压浆不及时、压浆不饱满。施工规范规定：预应力张拉锚固到压浆这段时间最多不超过14天，这主要是防止预应力筋锈蚀，但有些施工单位由于施工安排不当，工序衔接不好，数月甚至更长时间才压浆，由于预应力筋张拉后，比原始钢材碳素晶体间歇加大，水分子及不良气体极易浸入，锈蚀明显加快，引起预应力损失加大。液的流动性。
3、压浆工艺
（1）压浆时浆体温度应保持5℃~30℃之间，否则应采取措施满足条件。
（2）浆液压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆液从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆液流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。根据减少应力损失的方法,结合以应力为主,应力与伸长量双控制的预应力张拉原则,实施了以下控制措施: 对将要使用的预应力筋进行预张拉,以避免或减少预应力筋在张拉时出现断丝现象,并增加其延性。同时检查其表面是否存在浮皮、锈蚀、泥污、油渍等杂质,在使用前用钢丝刷清除干净。
（3）压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从点的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道，应按先下层后上层的顺序进行压浆。同一孔道的压浆应连续进行，一次完成。压浆应缓慢、均匀地进行，不得中断，并应将所有点的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气通畅。
（4）浆液自拌制完成至压入孔道的延续时间不宜超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因安全保证措施：特殊情况下，在更换夹具时，两端都应装上千斤顶，采取其它措施放松预应力筋时，应仔细做好施工现场的安全防护工作。张拉设备使用前，应对高压油泵、千斤顶进行空载试运行，无异常情况方可正式使用。高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。压浆人员必须站在锚具两侧操作，严禁正对锚具，也不得踩踏高压油管。延迟使用所致流动度降低的浆料，不得通过额外加水增加其流动度，必须废弃。
（5）对水平或曲线孔道，压浆的压力宜为0.5~0.7MPa由于灰浆泌水,在锚具附近可能有未被灰浆填满的部分或锚具背后附近的空气被隔绝排不出来形成气囊,所以必须安装扣碗。实践证明采用木楔或事先用灰浆蘑菇头的封闭方法都是不科学和不安全的。；对超长孔道，压力不应超过1.0MPa；对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。压浆的充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，应保持一个不小于0.5 MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
（6）采用真空辅助压浆工艺时，压浆前应对孔道进行抽真空，真空度宜稳定在－0.07~－0.09MPa范围。真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。
（7）压浆孔道系统：孔道连接器、进浆口、出浆口、出气孔(阀门)、阀连接、孔道排水、锚具过渡段以及与锚具连接的压浆保护罩应组成一个封闭的孔道系统,以防空气和水的进入。孔道材料应由耐腐蚀材料制成,在结构设计年限内,其性能不得退化。孔道系统应与锚具、钢束连接器及其它构件相一致。如孔道材料是非导体,孔道系统应与其一致并通过试验检验是否可导。孔道应具有足够的刚度,其定位间距及支撑应保证孔道的线形、位置及截面尺寸,并避免在混凝土灌注过程中孔道支撑处变形。后应通过检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补压浆处理。压浆过程中，每一工作班应制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，进行抗压强度和抗折强度试验，作为质量评定的依据。
包装与贮存 厂家直销热线：【18807008363】何先生
（1）本产品采用加内衬塑料编织袋包装，净重40 kg/袋。
（2）运输中应防潮、防水、防暴晒，贮存时置于阴凉、干燥处。
（3）从生产之日起，干燥、密封条件下，保质期6个月。超过6个月需要复检，合格后才可使用。
孔道压浆试验：承包商应根据合同对孔道安装、检验、压浆及有关的要求,同时考虑上述第5节(计量及拌浆)的要求,对压浆拌制及同实际将要进行的压浆过程进行模拟试验。江西桥梁压浆料厂家价格。 |
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