详细介绍: 沧州恒运管道装备制造有限公司中频弯管目前广泛应用于电力、石油、化工、航海、核工业等工程领域的管道预制中,但中频弯管在起弧处波浪褶皱明显偏大,特别是弯曲半径小于3Do(Do为管外径)时,内弧波浪褶皱更大,严重影响产品的外观质量,这是几十年来国产弯管机无法解决也急需解决的问题。中频弯管制造工艺也在不断进步。日前,我国金属管件制造商所采用的制造工艺基本上与国外同行一致,可以说是同步的,部分制造厂在某些方面的工艺水平已达到行业领先的程度。但与国外同行相比,国内管件制造商存在的差距主要有两点,一是先进装备不如国外,而且现有装备的自动化程度较差,加之以零散订单为主的生产方式,生产率偏低;另一点是在工艺、质量及现场管理上的细节上还须完善,比如产品的外观质量等。这也是我国管件制造商今后应努力提高的方向。另外,我国的压力管道用钢材方面与国外工业先进国家尚有差距,一些特殊的材料国内尚无钢厂生产,这也导致了我国管件制造业对特殊材料的管件难以采购材料而无法加工的现象。
中频弯管机是采用中频电感应加热,将工件在局部加热的条件下进行弯曲。与一般冷态弯管机相比,不仅不需要成套的专用模具,而且机床体积也只占同样规格的冷态弯管机的1/3~1/2。中频弯管工艺是现有各种弯管工艺中最为经济有效的一种。
中频弯管工艺特点:
1)该工艺可以避免传统弯管工艺成形时,管壁凸边受拉减薄,管壁凹边受压增厚而造成的弯管壁厚不均匀现象。
2)采用该工艺可以推制出壁厚均匀的小半径(R≈D)、薄壁(t/D≈0.015)180弯头,这是其它弯管工艺无法实现的。
3)若各种工艺参数设计合理,该工艺可保证弯管成形过程中各部位管壁厚度始终保持不变,即一直等于变形前的直管坯管壁厚度。 |