| 详细介绍： 赣州瑞金灌注胶哪家质量好|南昌灌注胶公司底部带大空间或走道的砖混结构是目前住宅楼工程中广泛使用的一种结构型式。然而，由于上部砖混结构与下部结构在平面上不对齐，必将存在一个砼结构转换层，此转换层在受荷、传力、分析和构造等方面存在诸多不利因素，加上人为因素（如设计失误、施工措施不当）和外部环境因素（如温度、湿度）等影响，往往造成这种组合结构的转换层粱开裂，导致工程存在安全隐患。由于影响转换层梁开裂的因素较为复杂，给其检测粘钢加固工作带来了一定的难度。
★江西南昌灌注粘钢胶的使用说明
1. 配胶：现将建筑结构胶的甲、乙两组份分别搅匀后，再按照甲组份：乙组份=2：1 （重量比）的比例混合搅拌均匀，即可使用。
配胶注意事项依据可靠度规范规定的钢筋混凝土构件的抗力表达式，着重探讨了粘钢加固前后，不同活恒载比的对应的可靠指标的变化规律，对可靠指标随着不同的活恒载比以及加固后恒载提高系数、活载提高系数的变化规律进行总结：可靠指标∥随着活恒载比ｐ的提高而增大汽车荷载效应占总效应的比例越高，就需要越大的安全储备来满足其变异性对结构抗力带来的不定性影响。
● 温度较低时，要将甲、乙组份在60-80℃的温水锅（桶）中温化，以降低其粘度。（2） 甲、乙组份要分别用容器取得，先取甲组份2份放入准备好的容器中，再取乙组份1份放入，搅拌均匀。
● 粘钢：将被粘结钢板的粘结面处理干净，在干燥环境下将胶涂匀，接触、压下、固定粘结物。
● 固化：本品适宜在60℃以下施工环境使用，常温下初凝时间1.5小时。常温一天完全固化，负温、潮湿环境下也能固化，固化时间适当延长。
施工要点
施工前应根据环境、温度、工艺等综合情况试验调制最佳配方。用金刚片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面层，再将灰尘清洗干净。钢板表面清除油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和钢板每间距500~1000mm钻孔，粘上钢板后用螺栓固定加压。
包装、参考用量以及贮存期
甲：20kg/桶 乙：10kg/桶 25℃ 混凝土基面平整 5~7kg/㎡ 保质期：十二个月
★江西南昌灌注粘钢胶的适用范围
● 改造工程中混凝土构件外部粘贴钢板加固。
● 土木工程中各种建筑材料的自粘和互粘。
★江西南昌灌注粘钢胶的使用方法
粘钢胶加固施工要点：混凝土及钢板表面处理→加固构件卸荷→配制BR-粘钢结构胶→涂胶、粘贴→固定、加压→固化→卸支撑→质量检验→防腐、封闭处理<粘钢加固技术的特点：施工简便、快捷、基本不增加被加固构件断面尺寸和重量。钢板端部锚固非常重要，处理不当易出现撕脱现象，属脆性破坏。加固钢板宜在2～6mm之间，若此厚度不能满足设计要求，可用湿式外包钢法或粘碳纤维法。基层温度在5℃以下时使用粘钢法需辅以升温措施，加快固化。若加固梁柱钢板较厚时，建议采用外包钢法。此方法在增层及抗震加固中经常使用。当原构件处于高应力状态时，宜采用卸荷方案，消除新旧材料的应变不同步。框架节点负弯矩段构造较难处理，建议采用局部调幅法，尽量优先粘贴梁底。/span>
★江西南昌灌注粘钢胶的使用方法与施工要点
1、表面处理
表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实粘钢补强加固就是采用高强度的结构粘接剂将钢材粘结于钢筋砼构件需要补强部位的表面。主要是利用结构胶将钢板与钢筋砼构件粘结成～体。使钢板能发挥与钢筋类似的作用，以达到提高构件承载能力的目的。程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
●对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。
●如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
●对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
2. 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
●如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。
●<外粘钢板提高了混凝土梁的抗弯及抗剪性能，可以满足对结构加固补强的要求。钢板改善了混凝土梁中拉区混凝土的抗拉性能，阻止或限制了混凝土中裂缝的发展，本次试验中，粘钢加固梁抗裂能本文所采用的端头膨胀螺栓锚固，有效的防止了粘钢结合面的粘结锚固破坏，但同时山于削弱了梁的截面积而加速了梁在膨胀螺栓处的剪切破坏，使部分梁提前破坏，因此在实际工程中还应加强抗剪处理。在实际工程中对枯钢加固构件的承载力和刚度验算中应考虑到钢板的应力滞后和裂缝的存在而进行折减。力比对比梁提高2%以上。span style="mso-spacerun:'yes';font-family:宋体;mso-ascii-font-family:Calibri;mso-hansi-font-family:Calibri;mso-bidi-font-family:'Times New Roman';font-size:10.5000pt;mso-font-kerning:1.0000pt;">如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。
3、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
4、配制胶胶粘剂
粘钢胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
5、粘贴钢板
胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
6、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
7、固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
每平米粘贴钢板用胶约为5-6公斤。
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