| 详细介绍： 九江灌注胶公司|南昌灌注胶厂家在我国传统的加固方法中，加大截面加固法和预应力加固法是常用的方法己在实际工程中得到成功的应用，但这些加固方法存在很多不足之处。钢筋混凝土结构常用加固方法有：包钢加固法，受力可靠、施工简便、现场工作量较小，适用于大型结构和大跨结构，施工简便，而且不明显增加构件截面尺寸；缺点是用钢量较大，费用较高，不宜用在腐蚀环境中。
★江西南昌灌注粘钢胶的产品描述
● 粘钢胶系两组分、改性环氧类、高触变性、粘稠膏状结构胶。
★江西南昌灌注粘钢胶的主要特点
● 粘钢胶强度高，特别是钢—钢粘接抗剪强度及钢—混凝土粘接抗剪强度。
● 独特的高性能聚合物增韧改性技术，耐冲击、抗疲劳，特别适合于桥梁等动荷载加固。
● 耐老化，耐酸、耐碱及耐水性能好。
★江西南昌灌注粘钢胶的适用条件
● 粘钢胶一般用于钢筋混凝土构件外部涂刮粘贴钢板加固。
● 用于土木结构工程中金属、非金属及高分子材料的自粘或互粘。
● 粘钢胶用于粘接钢板与梁表面 由于粘钢试件结构本身不发热，要对其进行红外热像检 测，就须在其表面施以主动加热，以在钢板表面产生一定的温差。目前已有部分学者对红外检测的热激励方法进行了专门研究ｌ。通常可采用大功率红外灯为外部加热源，也有部分 学者采用表面冷却的方法 ，这与加热的原理是相同的，都是通过热能的传递使钢板表面形成温度差。无论采用加热还是冷却的方法，确保所传递热粘钢加固是用特制的结构胶作为粘结剂，将钢板粘贴在钢筋混凝土结构的表面，通过粘结剂的性能达到加固和增强原结构强度和刚度。量的均匀性是至关重要的。的加固施工，以提高负载能力。
★江西南昌灌注粘钢胶的技术性能
● BR-灌注粘钢胶技术性能均符合国家标准《混凝土结构加固设计规范》(GB 50367-2006)和交通部行业标准《公路桥梁加固设计规范》（JTG/T J22-2008）A级胶要求。
● 也可按特别要求进行设计与研发，满足客户的特殊要求。
★江西南昌灌注粘钢胶的使用方法粘钢加固ＲＣ梁的正截面承载力比值过小将不利于构件整体性能的发挥，加固梁的钢板宽厚比值宜大于１０，钢板厚度宜小于６ｍｍ。从两组ＢＬ梁的试验可以看出，混凝土强度越高，粘钢梁承载力提高就越多。另一方面，从Ｌａ、ＣＬａ两组梁的理论和试验结果还可发现，在适筋粱内，总含钢量越低则钢板越容易达到其屈服强度，梁的整体承载力发挥越好。与施工要点
1、表面处理
● 表面处理是最关键的工序，包括加固构件粘合面处理及钢板粘合面处理。
● 对于混凝土构件粘合面，应根据构件表面的新旧程度、坚实程度、干湿程度，分别按以下四种情况处理：
● 对很旧很脏的混凝土构件的粘合面，应先用硬毛刷沾高效洗涤剂，刷除表面油垢污物；再对粘合面进行打磨并用无油压缩空气吹除粉粒，除去2～3mm厚表层，直抹型粘钢加固技术是采用涂抹型粘钢胶将抗拉强度高的 钢板粘贴在桥梁结构的薄弱部位，使钢板与桥梁结构形成复合的整体结构，有效传递应力，改变桥梁结构的应力状态，提高桥梁结构承载能力，达到加固桥梁的效果。至完全露出新面（处理后，若表面严重凹凸不平，可用环氧修补砂浆进行修补）；在粘贴前粘合面用擦拭干净待完全干燥。
● 如果混凝土表面不是很脏很旧，则可直接对粘合面进行打磨，去掉1～2mm厚表层，用压缩空气除去粉尘，用擦拭干净待完全干燥。
● 对于新混凝土粘合面，先用钢丝刷将表面松散浮渣刷去，打磨去除浮浆、粉尘后，用擦拭干净待完全干燥。
● 对于湿度较大的混凝构件或龄期在三个月内的混凝土构件，因一般树脂类胶粘剂在潮湿的基层上粘结强度会大幅度降低，故除满足上述要求外，尚须对混凝土构件进行人工干燥处理。
● 对于钢板粘合面，应根据钢板锈蚀程度，分别按以下两种方法处理：
● 如钢板未生锈或轻微锈蚀，可用喷砂、砂布或平砂轮打磨，直至出现金属光泽。应在钢板表面打磨出尽可能大的粗糙度，打磨出的纹路尽量与钢板受力方向垂直。最后用丙酮擦拭干净。
● 如钢板锈蚀严重，须先用适度盐酸浸泡20分钟，使锈层脱落；再用石灰水冲洗，中和酸离子；最后用平砂轮打磨出纹路。
2、卸荷
为减轻和消除粘钢板后的应力、应变滞后现象，粘钢板前宜对构件适量进行适量卸荷。
3、配制胶胶粘剂
HY-粘钢结构胶为双组分，须在现场按比例混合均匀才能固化，其配胶方法可参照如下操作：
粘钢胶配胶前准备好案秤、配胶用的干净容器（一般用塑料盆或铁桶）、丙酮、干棉纱、抹刀、搅拌器具等。称料前应对A、B两组分分别进行充分的上下搅拌。注意A、B取胶器具不能混用。
在洁净容器中，按产品包装上标注的配胶比例分别称量A、B两组分。采用手工或胶料搅拌器按同一方向进行搅拌，搅拌至基本均匀后，将胶料全部翻倒至另一容器再继续搅拌至色泽完全均匀一致，以确保没有混合不匀的死角。采用胶料搅拌器时，搅拌转速应用慢速（400-600转/分钟），搅拌时间3-5分钟左右。应特别注意：配胶比例不正确或搅拌不均匀会严重影响结构胶性能。
每次配胶都必须称量，随配随用，且配胶量不宜过多，否则难以搅拌均匀且有可能造成不必要的浪费。配好的胶需在适用期（夏天约为50分钟，冬季约为90分钟）内用完。
4、粘贴钢板
粘钢胶胶粘剂配制好后，用抹刀同时涂抹在已处理好的混凝土粘合面和钢板粘合面。为使胶粘剂能充分浸润、渗透、扩散、粘附于粘合面，宜先用少量胶粘剂在粘合面来回刮抹；再添抹，可使钢板条黏结面上的胶中间厚、边缘薄，板中央的抹胶厚度为3～5mm；然后将钢板贴于预定位置。
钢板粘贴后，用铁锤沿粘贴面轻轻敲击钢板，如无空洞声，表示已粘贴密实，否则应剥下钢板，补胶并重新粘贴（圆形箍板（曲面）的局部稳定性较方形箍板（平面）的局部稳定性要好，且内部混凝土的横向变形使钢板套筒环向受拉，也有利于钢板套筒的轴向稳定性。反过来钢板套筒的横向约束使内部混凝土具有良好的三向受压应力状态，也提高了混凝土的轴压强度。从钢板套筒的失稳现象看，最后钢板只是纵向屈服局部失稳，钢板套筒充分发挥了轴向抗压强度。试验结果比不考虑横向约束的计算值高出46%，说明了混凝土的二向受压应力效应明显。与考虑横向约束的计算结果比较，试验值高出计算值10%说明了混凝土内部的整体性好，该加固方法达到了预期的目的。所有操作应在胶粘剂的适用期内完成）。
5、固定与加压
钢板粘好后立即用卡具、支撑或膨胀螺栓等固定。并适当加压，以使胶粘剂刚好从钢板边缘挤出为度。膨胀螺栓一般兼作钢板的永久附加锚固措施，其埋设孔洞应与钢板一同于涂胶前配钻好。
6、固化
可在常温接触压力下固化，施工后应立即固定，固化期间避免扰动。25℃时，固化一天即可拆除夹具或支撑，三天即可受力使用；环境温度降低时，固化时间会相应延长。若环境温度低于5℃，应采取红外线灯（或碘钨灯）加热等加温措施或使用低温固化改性产品。
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