| 详细介绍：
冶炼厂电解车间地沟盖板用玻璃钢格栅具有轻质、高强、防腐阻燃、稳固防滑、绝缘隔热、耐冲击、耐老化、耐侯性好且易于切割、安装及使用期长、免于维护等热点
广泛应用于石油、化工、核电站、发电厂、电镀、造纸、酿酒、制药、冶金、食品加工厂、交通运输、纺织印染、废水处理、海洋侦探等行业的工作平台、设备平台、人行走道、楼梯踏板、壕沟盖板、护栏、围栏、货架、过桥板、滤板、填料支架等
1.目的
制定本作业指导书，落实车间全体员工的OSH、E职责，规范作业活动，确保人身安全健康，防止环境污染。
2.适用范围
本作业活动指导书仅适用于电解车间各岗位作业。
3.车间各岗位的OSH、E责任制
3.1车间主任OSH、E职责
1) 车间主任是本车间OSH、E第一责任人，对本单位的OSH、E工作全面负责。
2) 负责贯彻执行国家、地方和上级的OSH、E方针、政策、法律、法规及各项 规章制度。
3) 负责组织实施冶炼厂有关本车间的年度OSH、E目标与计划。
4) 负责组织制定本车间的OSH、E目标，并组织实施。
5) 参加冶炼厂OSH、E管理工作的检查、考核。
6) 协助管理者代表组织开展内部OSH、E管理体系文件的宣贯、培训工作。
7) 全面负责组织本车间均衡、安全文明生产及维护设备设施，防止环境污染。
8) 负责组织制定车间各类人员的OSH、E职责。
9) 参加本单位事故调查、分析、处理及上报。
3.2车间副主任OSH、E职责
1) 车间副主任在车间主任的领导下，协助车间主任实现本单位的各项OSH、E工作。
2) 带头贯彻执行各级部门的OSH、E方针、政策、法律、法规及各项规章制度，抓好各班组的OSH、E工作。
3) 参加冶炼厂OSH、E管理工作的检查、考核。
4) 负责组织开展本单位的OSH、E管理体系文件的宣贯、培训工作。
5) 负责组织实施本车间的OSH、E目标。
6) 负责组织本车间的安全文明生产及设备设施的维护保养。
7) 负责抓好本车间的环境卫生，防止环境污染。
8) 负责配备本车间的专职安全员。
9) 负责落实车间职工的OSH、E职责。
10) 参加本单位事故的调查、分析及处理。
3.3班组长的OSH、E职责
1) 班组长对本班组OSH、E工作负全面责任。
2) 带领班组职工贯彻执行有关的OSH、E方针、目标及各项管理规章制度。
3) 组织班组职工开展OSH、E各项工作。
4) 有权拒绝不符合OSH、E管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业指令，对他人违章作业有权加以劝阻制止。
5) 及时检查处理事故隐患，并及时向车间汇报，把事故消灭在萌芽状态，遇到事故险情，有权立即指挥职工撤离现场。
6) 发生伤亡事故要保护现场，积极抢救伤员并及时上报和如实提供事故发生情况。
3.4安全员的OSH、E职责
1) 宣传贯彻国家、地方和上级的OSH、E方针、政策、法律、法规及各项规章制度。
2) 负责检查本单位的OSH、E工作开展和执行情况。
3) 在现场检查中，制止各种违反OSH、E管理规定的作业活动，督促和指导职工及时处理各种事故隐患，并将情况上报，及时制止各种违章作业，遇到险情有权停止作业，并立即上报车间和有关部门。
4) 参加本单位OSH、E职责制定，指导职工学习有关OSH、E各项管理规定。
5) 积极参加事故抢险工作，并搜集事故发生经过材料，保护好现场，参加事故调查、分析，找出事故原因。
3.5车间全体员工的OSH、E职责
1) 执行有关的OSH、E方针、政策、法律、法规及各项规章制度。
2) 积极主动学习OSH、E管理体系文件，履行本岗位OSH、E职责。
3) 严格遵守OSH、E承诺，对本岗位OSH、E工作负责。
4) 有权拒绝不符合OSH、E管理规定的作业任务，有权拒绝违章指挥，对他人违章作业有权加以劝阻和制止。
5) 发现事故苗头要及时向车间汇报，把事故消灭在萌芽状态。
4.车间工作任务
本车间的任务是将吹炼车间产出的阳极板，经过电解精炼获得优质阴极铜，同时在电解液过滤中，回收副产品阳极泥。
5.车间生产工艺流程
阳极矫耳、上架、去除飞边毛翅、拨距、泡洗、装槽、效板。出残极时经冲洗、
挑选插板、残极码放、返回火法精炼。钛板经泡洗、抛光、包边之后装槽，种板出槽、泡洗、剥片码垛后运往生产系统，始极片经裁片、压棱、钉耳、穿导电棒后摆放于阴极准备架准备装槽。出阴极铜时经泡洗、码放，打包。放出的阳极泥液经压滤机过滤后，产出副产品阳极泥。定期出售电解液控制电解液中的杂质含量。
6.生产特点
1) 在生产操作中容易接触电解液,并有较高的温度,所以要特别注意防止硫酸烧伤和液体烫伤。
2) 槽上操作岗位、人数较多，还有运转设备和机械设备等，容易发生事故。
3) 车间操作现场温度较高，湿度较大，有一定的酸雾，在夏季要特别注意防暑降温，除靠自然通风外还没有适当机械通风装置。
4) 车间吊车工必须通过培训、考核之后才能上岗操作。地面操作人员注意观察来往吊车，躲开吊物，防止撞伤、砸伤。吊车在行进过程中，吊车工高水平集中精神，注意观察，如发现其它岗位人员在吊车行走路线操作时应及时打铃示警。冬季时，洗铜场地雾气大，吊车式绝对听众地面操作人员指挥。
7、各岗位作业活动范围及规范
7.1电解工
7.1.1岗位任务
出装阳极、出阴极铜、泡洗阴极铜、冲洗残极、电解槽、挑选再用残极、插板等。
7.1.2安全生产特点
1) 在槽上走动作业比较多，易发生掉槽事故。
2) 阴阳极吊架使用频繁，吊钩、拉环容易损坏。
3) 冲洗电解槽时温度较高，操作人员应做好防护措施。
4) 阴极铜和残极掉落容易砸脚。
5) 横电不好容易引起放炮。
6) 电解液温度较高，容易烫伤操作人员。
7.1.3安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 出装两极前，确认吊架是否安全可靠，如发现有坏钩、挂环开焊等问题及时处理。
3) 出装槽时，要统一指挥，相互配合，起吊时人要避开，不准超负荷。
4) 操作人员在槽上走动时，严禁沿电极平行方向走动。槽上没有阴阳时，严禁跨越电解槽。
5) 出两极时横电前，必须将短路导电排及槽间导电排擦亮。
6) 横电时，必须用两根导电排，以防单根横电不良产生放炮，不得连续横电两槽以上。
7) 横电后注意观察，防止冒烟烧损橡胶板。
8) 出铜时，指挥吊车将阴极吊架下到槽内，使吊架钩子挂到槽内每个阴极导电棒上，然后指挥吊车起吊。同时确认阴极耳部是否牢靠，断一个耳的阴极铜应取下放在吊架上，不得用吊链别住导电棒吊走。
9) 下阴极时，一个递片两人下片，阴极光面对着进液。下片时要一手提导电棒一手托片，尽量避免与阳极碰撞，垂直缓慢下入槽内。下到槽尾时，要掉过头来下，以防踩空摔倒。
10) 下完阴极后，待液位达到槽深的三分这二后，才可撤消导电排。
11) 拨残极时，两人动作协调一致，缓慢操作，以防电解液受挤压溅出伤人。
12) 残极出槽时，操作人员单手手心轻扶残极插子，指挥吊车缓慢起吊，以防身体失去平衡掉入电解槽中。
13) 冲洗电解槽时，将残留铜渣收入不锈钢桶内，严禁将铜渣冲入阳极泥管路。
14) 残极洗净后进行挑选，凡是孔洞不大于5㎜，长度在690～740㎝，耳部厚度在6㎜以上的返回使用。
15) 摆放残极时，倾角不大于80°，但也不要小于70°，防止板滑伤人。
16) 阳极下槽后逐个检查板面是否垂直，凡不垂直的一律进行效正，如发现阳极板面弯曲过度或鼓包过大时，返回阳极加工不得使用。
17) 阳极校正时，确认手锤是否牢靠及周围人员情况，防止手锤伤人或踏空摔倒。校正后，阳极排列整齐，极距一致。
18) 提残极时，一人扶叉，两人提残极，首先由一人提大耳，待小耳露出槽面15㎝后一个人扶小耳放到叉板架上。插板时，一人扶叉两人下板，动作协调一致。
19) 出脱铜时，注意观察阴极铜耳部是否联接牢固，防止提铜过程中阴极耳部断裂伤及自己或他人。
20) 冲洗新阳极、残极时，严禁水管对向他人。
7.2阳极加工工
7.2.1岗位任务
阳极耳部效正、上准备架、去除飞边毛刺、拨距、再用板拨距等。
7.2.2安全生产特点
1) 有时使用当班产的阳极温度较高。
2) 使用撬棍和手锤时注意，勿砸伤自己或他人。
3) 对吊车操作频繁，注意坠板伤人。
7.2.3 安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 加工阳极板前，确认所用手锤、阳极吊架是否安全可靠。检查钢丝绳腐蚀、磨损情况，不符合要求时及时更换。
3) 热阳极上架时必须先用水冲凉,不得使用热板直接加工。
4) 校耳时注意周围人员情况，严禁两人对面打锤,防止飞边毛刺刮伤。
5) 上阳极准备架之后，去除飞边毛刺，调整极距在90㎜左右。
6) 在准备架上的阳极板起吊时必须两人把吊，起吊后人要及时躲开,防止磕碰掉板伤人。
7) 阳极板吊起后，把吊人员及时躲开，严禁在空中打飞边毛刺，防止坠落伤人。
8) 挪动搬倒在地的阳极板时，必须两人协调一致，以防板倒伤人。
7.3电解烫冼工
7.3.1岗位任务
对阳极板、阴极铜进行烫洗，去除表面的氧化膜、电解液或其它杂质。
7.3.2安全生产特点
1) 泡洗液含稀酸，并且温度较高要防止溅液伤人或掉到槽里。
2) 场地有限，地面常有积水，有可能滑倒。
3) 低温天气时，场地雾气较大。
4) 对吊车操作频繁，吊运阴极铜时，阴极耳部容易断裂，有可能砸伤操作人员。
5) 捞取阴极铜时，需两人密切配合，有可能烫伤摔倒。
7.3.3安全技术操作规程
1) 操作时，必须穿戴好高腰靴子、乳胶手套等劳动保护用品。操作前确认钩子、吊链是否牢固可靠。
2) 拉动吊架时人要站稳，动作规范，在没有泡洗槽的方向用劲，防止跌入槽内
3) 加硫酸时，应缓慢加入，防止沸水溅出伤人。
4) 泡洗阴极铜时，水温不能低于65℃，液面必须浸没导电棒。
5) 吊车吊铜进入洗铜槽时，两人同时双手扶牢吊架两端，指挥吊车准确下入槽内进行泡洗，防止不必要的磕碰掉板伤人。
6) 阴极铜下入槽内拉动吊架，指挥吊车上吊，起吊高度超过洗槽后，指挥吊车把铜 放到泡洗槽泡洗5分钟以上。
7) 捞取阴极铜时，一人持钩、一人扶板，两人同时使力，防止手松脱摔倒。
8) 泡洗阳极时，泡洗液温度保持在80℃以上，把吊人员与吊车工密切配合，力求平稳准确，防止掉板溅液伤人。
9) 用吊车将阳极吊入泡洗槽内泡洗15分钟以上，去除表面氧化铜及杂质。
10) 操作场地雾气大，严禁跨越泡洗槽。
11) 搞好作业场所文明生产，及时清扫场地积水，槽边过道不得堆放残板及废电铜等杂物，确保道路畅通。
7.4剥铜皮工
7.4.1岗位任务
种板出装，始极片泡洗，剥离挑选，打铜粒子、摆放上架、摆放上架、更换钛板等。
7.4.2安全生产特点
1) 场地有限，操作节奏快。
2) 吊车往返、升降次数较多，钛板有可能坠伤人。
3) 在打铜粒子,铜粒子有可能飞溅伤人。
4) 剥片摆片时容易划伤自己或他人。
5) 冬季时，梯子容易结冰，应及时清理防止摔倒。
7.4.3安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 上下槽面时，注意梯子情况，如发现过度腐蚀或开焊等缺陷及时处理。
3) 出装钛板时，确认吊架是否安全可靠，如发现有坏钩、挂环开焊等问题及时严禁使用。
4) 种板出装槽时，要与吊车工密切配合，要稳起稳落，避免斜拉歪吊。
5) 锵片、打片时尽量向钛板以外使力，以防划伤打伤钛板。
6) 剥片时操作人员协调一致，注意周围人员状况，防止导电棒、刀片、始极片伤及他人。
7) 打铜粒子时，力度得当，朝无人方向击打，以防铜粒子飞出伤人。
8) 铜皮堆放要整齐，高度不超过1米。
9) 摆放钛板时，倾角不大于80°，但也不要小于70°，防止板滑伤人
10) 搞好作业场所文明生产，及时清理回收废铜皮、铜屑。
7.5种板道边工
7.5.1岗位任务
种板泡洗、去除粘胶带、塑料夹条、种板抛光、更换新粘胶带、塑料夹条。
7.5.2安全生产特点
1) 泡洗液温度高，可能烫伤。
2) 抛光机绝缘不好时，容易触电。
3) 使用锋钢刀片不当时，有可能划伤自己。
4) 抛光时铜渣飞溅，有可能伤及自己或他人。
7.5.3安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 泡洗时把钛板缓慢放入泡洗水中，防止沸水溅出伤人，泡洗水温度70℃，时间30分钟以上。
3) 打板时要思想集中，首先用刀背打掉塑料夹条,然后用刀刃刮掉粘胶带和铜渣，防止铜刺伤手。
4) 钛板抛光前，确认工具绝缘性能是否良好，观察周围人员情况，以防铜渣飞溅伤人，严禁戴湿手套操作。
5) 抛光时，依靠抛光机自身重力，从钛板上沿开始，横向依次均匀打磨，不得用力过大伤及钛板。
6) 摆放钛板要稍斜，以防板倒伤人。
7) 操作完毕后，清理场地残留胶带，把去除的塑料夹条放入泡洗池。
7.6阴极加工工
7.6.1岗位任务
负责看管剪板机、压棱机、钉耳机等设备，把始极片制作成阴极，摆放上阴极架等阴极下槽前的准备工作。
7.6.2安全生产特点
1) 裁片时可能剪手
2) 钉耳时可能砸手
3) 接触始极片时容易划伤。
4) 车间湿度较大时，设备可能漏电伤人。
5) 操作场地有限，起放阴极准备架时，有可能发生磕伤碰伤。
7.6.3安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 裁片时，两人协调配合，保持一段距离，防止始极片划伤自己或他人。剪切始极片下沿，不得叠剪始极片三片以上。
3) 进行压棱加工的始极片不行有开花，树状粒子、酥脆、粒子多、板面不齐、过小等缺陷。如发现圆头密集粒子大于始极片面积的5%或有明显花板现象时，不得使用。
4) 将选出的始极片光面朝下，紧靠限位放到运行平台上，待钉耳者将钉好的始极片送出钉耳机一半时将始极片及时准确得送入压棱机。
5) 运片时，操作人员必须要在设备正面将铜皮放入压辊，严禁从侧面放入，操作中如发现轧辊中夹有铜粒应停机处理，严禁运行中清除。
6) 钉耳时，先将始极片调整到定位线上，选择合格的吊耳按限位夹在始极片上，然后踩下微动开关。严禁将手放在冲头之下。
7) 穿棒时，选择平直的导电棒及时准确地穿入吊耳。不得用力过猛，把导电棒掷出，伤及钉耳或其他操作人员
8) 拍片时，将钉好的始极片摆正在平台上，先拍耳部再拍两边及中间。同时注意周围操作人员，以防拍板伤人，搬铜皮人员应站在侧面。
9) 拿片时，一手拿导电棒，一手托阴极耳部，放在阴极准备架上，光面朝向一致，整架阴极耳部成一条直线。
10) 起吊阴极时要戴安全帽，起吊后人要及时避开。
11) 清理剪板机产生的残料时，应用废铜皮包裹，严禁设备运行中边剪边清。
12) 设备运行中出现故障，应立即停机找有关人员处理。
13) 操作完毕后搞好文明生产，阴极准备架排列整齐、有序，不得防碍操作和行走
7.7捆铜工
7.7.1岗位任务
阴极铜码放、清除粒子、挑选二级品及打包。
7.7.2安全生产特点
1) 阴极铜码放时较易砸手。
2) 抽导电棒时有可能夹手。
3) 吊运过程中可能掉板伤人。
4) 打包时操作节凑快，有可能被钢带划伤。
7.7.3安全技术操作规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 操作前确认钢丝绳、吊链是否安全可靠，如发现开焊、断股、锈蚀等现象不得使用。
3) 放铜时手握吊链上端，将阴极铜扶稳，指挥吊车放下，以防砸伤挤手。
4) 抽导电棒时，将手套戴好，导电棒必须堆放整齐，防止吊运时偏重脱落砸伤人。
5) 摆铜时两人动作要协调一致，以防砸手。不能一头高、一头低，以防滑落砸脚。
6) 铜粒子面积大于阴极铜面积的5%时，必须进行修复，如不能修复，按二级品处理分类码放。
7) 吊运阴极铜时，将钢丝绳挂好，待手离开，方能指挥起吊。
8) 阴极铜打包时，两人协调一致，防止钢带过度摆动划伤他人。
9) 正确使用打包工具，防止不必要的碰伤。
10) 工作现场要保持整洁有序，无杂物，确保道路畅通。
7.8电调工
7.8.1岗位任务
负责槽面管理，短路检测及排除，观察阴极铜析出质量，槽面洒水，检查更换残极，控制电解液循环量、温度，电解过程中电解液体积的支付平衡，开停泵，加槽头胶，槽下卫生等工作。
7.8.2安全生产特点
1) 倒班生产，槽面行走频繁，单人在电解槽上工作或处理短路烧板时，吊车往返行驶较易伤人。
2) 短路时阴极铜温度较高，可能发生烫伤。
3) 倒泵、倒电源时，对操作人员的反应速度和相互配合的能力要求较高，容易发生磕伤或碰伤。
4) 插板时操作不当，电解液容易溅出伤人。
7.8.3安全技术规程
1) 操作前必须穿戴好劳动保护用品。
2) 操作时必须检查所用工具是否牢固可靠，确认无误方可使用。
3) 两小时检测一次短路，处理短路时两脚要站稳，用手锤敲打导电棒，正确估计阴极铜质量，看其耳部是否牢固后才能操作。头部要避开，防止断耳伤人和跌倒。
4) 提残极时，一人扶叉，两人提残极，首先由一人提残极20㎝后，待小耳露出槽面后一个扶小耳放到叉板架上。插板时，一人扶叉两人下板动作协调一致。残极吊起后，人要避开，防止掉板伤人。
5) 从电解槽上往电解槽下拿阴极铜和残极时必须两人抬，并放到固定位置，防止扭腰砸脚。
6) 处理阳极钝化时，必须首先横电，然后用手锤敲打阳极，20分钟后方可撤去导电排。
7) 每两小时测一次电解液温度，控制于60～65℃，如有波动及时通知热电车间。
8) 每两个小时检查一次循环量，控制在20升/分钟左右，如发现PVC软管损漏或不锈钢卡子螺杆滑扣时及时更换。
9) 加槽头胶，时要均匀准确加入，不得提桶跨越槽面。
10) 检查槽下管道设备或清理槽下时，要戴好安全帽和照明工具，防止滑倒碰伤。
11) 整理或堆放断耳，阳极铜要整齐有序、高度适宜，防止砸。
7.9吊车工
7.9.1岗位任务
负责吊运阴、阳极和与生产相关的一切重物，及时反馈吊车运行中的问题并积极与维修联系予以解决，定期更换润滑油，钢丝绳维护保养等。
7.9.2安全生产特点
1) 工作环境相对酸雾较大，温度较高。
2) 吊运两极时，有可能掉板伤人。
3) 吊车巡检不当，零件松动时可能坠地伤人。
4) 吊车电控部分绝缘老化、制动系统维护保养不到位时，容易触电伤人或吊车失控。
5) 低温天气时，洗铜场地雾气大，吊车工要绝对听众地面操作人员指挥。
7.9.3安全技术规程
1) 新司机必须在有实践经验的老工人的指挥下，经过培训、考核后，才能独立操作。
2) 开车前应认真检查电器控制部分和防护保险装置是否完好可靠，如以现制动器、控制器、限位器、电铃等主要附件失灵，严禁吊运。
3) 必须听从挂钩起重人员的指挥，确认指挥信号方能操作，行车起动时先鸣铃，对任何人以紧急停车信号，都应立即停车。
4) 操作控制手柄时，应从"0"位转到一档，然后增减速度，换向时必须先转回"0"位，严禁用手之外的身体部位操作。
5) 工作停歇时，不得将重物停在空中，运行中地面有人落放吊件进应先鸣铃警告，严禁重物在人头上越过，吊运物件离地面不得过高。
6) 吊运时要稳起稳落，不允许物件摆动和开飞车。
7) 重吨位物件起吊时，应先离开地面试吊，确认吊挂平稳、制动良好，然后缓慢升起，严禁同时操作三只控制手柄。
8) 运行时由于发生突然停电，必须将吊车电源断开，起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。
9) 运行时，两车之间保持距离，防止碰撞。
10) 冬季时，洗铜场雾气大，吊工绝对听从场面把吊人员指挥。
11) 工作完毕后，吊车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置"0"位，切断电源。
12) 吊车工必须认真做到"十不吊"：
①超过额定负荷不吊
②指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊。
③吊绳和附件捆不牢，不符合安全要求不吊。
④歪拉斜挂不吊。
⑤工件上站人或工件上放有活动物的不吊。
⑥氧气瓶、乙炔以生器等具有爆炸性物品不吊。
⑦带梭角快口未垫好不吊。
⑧埋在地下的物件不吊。
⑨高温液体过满，未打固定卡子不吊。
⑩行车吊挂重物直接进行加工的不吊。
7.10阳极泥工
7.10.1岗位任务
电解液过滤、出阳极泥、烘干、装袋、入库，压滤机的维护保养，清洗过滤布。
7.10.2安全生产的特点
场地有限、光线暗淡、酸雾大、地面酸泥多，容易滑倒。
7.10.3安全技术规程
1) 操作前穿戴好劳动保护用品，确认电控装置是否灵活可靠，液压系统无泄漏。
2) 开停泵时，不得用湿手按电钮或搬动开关，防止触电伤人。
3) 开泵前首先确认水冷装置是否良好，然后盘车，如有磨擦、卡死现象不得开泵。开泵后如声音异常及时处理。
4) 每次过滤时必须检查滤液质量，如发现固休颗粒，及时通知车间。
5) 出泥时同事间密切配合，防止滤板坠地伤人，酸泥溅到身上烧伤皮肤。
6) 装滤布时布要清洁、平展、无摺，孔对正，然后徐徐紧压滤板到合适程度，锁紧顶紧装置。压力的大小以滤板间有少量漏液为原则，不易过高，否则易损坏设备。
7) 从压滤机室或阳极泥烘干室出来后，在门前水槽内清洗靴子。
8) 运行中旋紧泵的盘根螺丝时，谨防衣袖缠入泵内。
9) 没有必要时，不要在操作室内走动，以防滑倒或掉入阳极泥池。
10) 不得擅自离开操作岗位，如有事需要离开时必须将门上锁。
7.11 钳工
7.11.1 工作任务
以维持正常的生产秩序为前提，确保车间所有机电设备正常安全运行，做好设备的巡检、点检工作。
7.11.2 安全生产特点
1) 操作机电设备,易发生触电事故。
2) 维修运转设备，易发生机械伤害。
3) 工具使用不当，容易造成人身伤害。
4) 操作起重设备，易发生坠物伤人。
5) 高空作业时，易发生坠落伤人
阅读原文：http://www.xikexj.com/gs/346.html
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