| 详细说明 |
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| 品牌：帅淇 | 产地：原装 | | 价格：0人民币/个 | 规格：LCD-4 | 简要说明： 帅淇牌的LCD-4 差动继电器℃促销产品：估价：0，规格：LCD-4，产品系列编号：63 | |  | | | 详细介绍：
LCD-4 差动继电器℃促销1 用途
LCD－4型变压器差动继电器 (以下简称继电器) 用于变压器或发电机一变压器组，作为内部短路故障的主保护。
继电器应有FL－8型变流器或FY－1型自耦变流器与它配套使用。
2 结构与工作原理
继电器采用JK－31K壳体，其外形尺寸、安装开孔尺寸及端子图见附录3。原理接线图见图1.
继电器采用差电流原理制成。将被保护设备(以下简称设备)各侧电流互感器二次电流经FY－1或FL－8变流器匹配之后，引入继电器中。在设备内部故障时，流入设备的电流与流出设备的电流大小与相位不同，产生差电流使继电器动作。
在正常运行时，由于流入设备和由设备流出的电流(按变压器变比折算到一侧后)相同，理论上讲没有差电流。实际上由于各侧电流互感器变比不同、误差不同及变压器调节分接头位置等原因，存在一个不大差电流，这个差电流不大于设备额定电流Ie的10％～15％，继电器的整定动作电流应大于此差电流。
图1 LCD—4型差动继电器原理接线图
外部故障时（保护区外短路故障或称穿越性故障），流过设备的电流可能很大，在故障开始瞬间的暂态过程中，短路电流里还包含很大的非周期分量，因而设备各侧的电流互感器可能饱和。此时，由于各电流互感器磁化特性不一致，其二次差电流可能很大。为防止继电器在这种情况下误动作，设有比例制动回路。当短路电流增大时，制动量按比例增大，使继电器制动。本继电器具有4侧比例制动。 经过匹配的设备各侧电流互感器二次电流，通过电抗变压器T4、T5的原绕组，其副绕组里感应的电势经过整流桥V4、V5整流之后成为比例制动电压。
在变压器空载投入或外部短路故障切除后电压恢复过程中，变压器的励磁涌流可能很大，其值有时可达变压器额定电流的4～8倍，远大于继电器的整定动作电流。又因涌流仅出现在一侧，对差动继电器来讲相当于差电流，如不采取闭锁措施，将会误动作。本继电器利用差电流里的二次谐波起制动作用。因为涌流里含有很大比例的二次谐波分量，可以有效的防止继电器因涌流造成的误动作。相反因设备内部短路故障电流里二次谐波含量很小，所以在变压器内部故障时，继电器又不会拒动。接在差电流回路里的电抗变压器T2用来取出二次谐波制动量。
在设备内部严重故障时 (如引出线短路)，短路电流很大，可达额定电流的20～30倍以上。此时各侧电流互感器可能严重饱和，其二次电流中可能出现很大的各次谐波分量，为防止继电器在此时拒动或缓动，并为加快动作速度，防止被保护变压器出现油箱爆破等严重故障，在继电器中设有不带制动的差电流速动部分。其动作电流整定值按大于变压器空投时的最大可能励磁涌流来决定。
1. 差电流回路
在差电流回路里 (引出端子2与8之间) 共有三只电抗变压器T1～T3并由它们组成三个部分。
a. 差动动作部分
由电抗变压器T1、电容器C1、整流桥V1及电阻R1组成。电抗变压器T1的副绕组与电容器C1组成50Hz谐振电路，其输入电压 (即电容器C1两端电压) 主要是基波电压U1，经V1整流桥整流后，通过电阻R1，作为动作电压 (Ud) 加在执行元件极化继电器K1及其附加电阻上。
b. 谐波制动部分
由电抗变压器T2、电容器C2、电抗器T6、电容器C3、整流桥V2及电阻R2组成。电抗器T6与电容器C3组成50Hz并联谐振回路，成为基波阻波器。电抗变压器T2的副绕组与电容器C2组成100Hz谐振电路，通过它取出正比于差电流里二次谐波分量的100Hz电压U2， 再经过基波阻波器 (电抗器T6与电容器C3) 除掉其中混入的基波分量，由V2整流桥整流之后，通过电阻R2作为谐波制动电压Uz2加在执行元件上。
c. 差电流速断部分
由电抗变压器T3、整流桥V3、电容器C5及中间继电器K2等元件组成。电抗变压器T3的副绕组输出电压与差电流成正比，此电压经V3整流桥整流，再经电容器C5滤波之后，加在执行元件中间继电器K2及其串联电阻上。当差电流达到差电流速断整定值时，中间继电器K2动作跳闸。用整定插头改变电抗变压器T3副绕组的抽头(即改变输出电压)来改变差电流速断的动作电流整定值。电位器R13用来调节最小差动速断电流，在出厂前调好锁紧， 其它整定值均可保证一定的准确度。
2. 比例制动部分
比例制动部分接在“和电流”回路中，由电抗变压器T4、T5，整流桥V4、V5，稳压管V8、V9，电阻R8～R11等组成。电抗变压器T4与T5均有两个原绕组， 每个绕组分别接入被保护设备一侧电流互感器的二次回路。通过这些绕组电流正比于设备各侧的流入和流出电流。这些电流在电抗变压器T4和T5副绕组产生与其成比例的电压Uz′和Uz″，Uz′经整流桥V4整流后再通过稳压管V8和Uz″经V5整流后通过稳压管V9得到电压，并联成为比例制动电压Uz1， 此电压通过电阻R8～R11之后与谐波制动电压Uz2并联再通过电阻加在执行元件上起制动作用。Uz1与设备外部短路时的最大故障电流成比例。
用插头改变串联电阻R8～R11，可以调节比例制动电压的大小，即改变比例制动特性。稳压管V8、V9用来得到零制动段 (见图2)，即当制动电流 (通过电抗变压器T4、T5原边的电流) 较小，小于0.5～1倍继电器额定电流时，稳压管V8、V9不能击穿， 无比例制动电压加在执行元件上，用以提高继电器对设备内部轻微短路故障 (如变压器匝间短路) 的灵敏度。
图2 继电器的动作特性
3. 主回路动作电流的调节
由差动动作部分、谐波制动部分和比例制动部分组成。以极化继电器K1为执行元件的回路叫作主回路，其执行元件叫作主元件。
在主回路里，动作电压Ud与制动电压Uz1、Uz2通过电阻R1、R2合成后，其代数和由电容器C4滤波后加在执行元件上。当动作电压大于制动电压时，和电压为正 (极化继电器K1端子4为正极)，此正电压超过极化继电器K1的动作电压后，极化继电器K1动作跳闸。反之，制动电压大于动作电压时，和电压为负，极化继电器K1制动。
电阻R3与电位器R4用来调节继电器主回路最小动作电流 (1A或0.2A)，在出厂前或更换极化继电器后调好并锁紧。其它动作电流整定值是用插头改变极化继电器K1的并联电阻R5～R7来得到，可以保证一定的准确度。
4. 其它说明
差动电流速断部分的执行元件中间继电器K2叫做速断元件。
主元件极化继电器K1的触点由端子1～5引出，速断元件中间继电器K2的触点由端子1～3引出，可分别外接不同的信号继电器，便于分析故障，如不需分别接信号继电器时，可将它们在端子上并联后引出。
端子7～9～11，10～12～14，2～4，6～8为电流端子，不带有自动短路机构，在继电器由壳体中抽出时，应先将该电流回路短接，防止电流互感器二次开路。
继电器各部分在各种故障时的动作情况见表1。
继电器的动作特性见图2，动作时间特性见图3，频率特性见图4。
表1
故障类型 动作情况
主元件 速断元件
保护区外短路 不动 不动
变压器空投 不动 不动
保护区内一般短路 动 不动
保护区内严重短路 动或缓动 速动
正常运行 不动 不动
图3 继电器的动作时间特性
Us为主回路输出(XJ6与XJ5之间)电压(即加在
执行元件上的电压)，输入差电流为1A。
图4 继电器的频率特性
3 技术要求
1．额定数据
额定交流电流 (Ie)：1A 、5A，50Hz。
2．动作电流
a. 整定范围
额定电流Ie为5A时：1A，1.5A，2 A，2.5A；
额定电流Ie为1A时：0.2A，0.3A，0.4A，0.5A。
b. 误差：动作电流十次测量平均值与刻度值之差，与刻度值之比不超过±10％。
c. 返回系数: 不小于0.4。
3．制动特性斜率
a.整定范围：30%，40%，50%，60%；
b.误差：不超过±10%。
4．二次谐波制动比：15%～25%。
5．动作时间
3倍动作电流下不大于60ms。
10倍动作电流下不大于40ms。
6．差电流速断部分
a. 动作电流整定范围
额定电流5A时：25A，30A，40A，50A，
60A，75A；
额定电流1A时：5A，6A，8A，10A，12A，15A。
b. 动作电流整定值误差
动作电流三次测量平均值同刻度值之差与刻度值比不超过±10%。
c. 动作时间
在1.5倍动作电流下，不大于15ms。
7. 功率消耗
在额定电流下差动回路消耗不大于2VA，制动回路消耗 (每侧) 不大于1VA。
8. 触点断开容量
在直流有感（τ=5ms）回路，U≤220V，
I≤0.2A为20W。
在交流回路中能断开负荷30VA (cosφ=0.4±0.1)
9. 绝缘电阻
不小于300MΩ。
10. 介质强度
在标准试验大气条件下，继电器各导电电路与外露的非带电金属部分及外壳之间，以及在电气上无联系的不同电路之间，应能承受交流2kV(有效值)50Hz试验电压历时1min，无绝缘击穿或闪络现象。
11. 热要求
当环境温度为－20℃～45℃时，继电器的电流回路允许通过电流见表2。
表 2
回路名称 制动回路 差动回路
长期允许 2Ie 1.2Ie
1s允许 20Ie 10Ie
最大穿越电流 (允许0.1s) 50Ie --
12.寿命
机械寿命为1×104次。
电寿命为1×103次。
13．重量：约6kg。
4 调试方法
1．一般检查
在通电试验之前应检查：
a. 继电器外观有无损坏；
b. 有否断线，脱焊情况；
c. 所有固定用螺钉有否松动；
d. 插头接触是否可靠。
2．主回路动作电流及动作时间检查
试验接线见图5。
图5 动作电流与动作时间试验接线
a. 动作电流试验
1) 闭合开关S，调节电流使继电器动作，K1触点闭合，读出动作电流值；
2) 减少电流读出返回电流值；
3) 对应于每个整定刻度，重复上述测量十次，取十次读数平均值作为继电器的动作电流Id和返回电流If，按下式(1)算出返回系数。
kf=Iｆ／Iｄ…………(1)
4) Id如果不符合技术要求之规定可以调节继电器里的电位器R4和电阻R3使之符合要求。
b. 动作时间检查
1) 仍按图5接线，闭合开关，调电流至三倍整定动作电流后，打开开关；
2) 合上开关，突然施加电流，用毫秒表测出动作时间；
3) 取十次测量值的平均值作为动作时间值。
3. 动作特性
试验接线见图6。试验步骤如下：
a. 将动作电流整定在最小值 (0.2Ie)，令Iz=0，检查继电器的动作电流Id；
b. 给一较低的IZ值 (1.5Ie)，增加Id，直至继电器动作；
c. 调节Iz为3Ie，增加Id，求出对应每一个Iz值的Id。
d. 按下式求出制动特性斜率kz：
kZ＝(Id2-Id1)/2(Iz2-Iz1)………(2)
式中：Id2—制动电流为Iz2时的动作电流；
Id1—制动电流为Iz1时的动作电流。
图6 动作特性试验接线
e. kz如不满足项3中规定，可以改变电抗变压器T4副绕组抽头来达到；
f. 将端子7、9、11的接线改到10、12、14上，重复上述试验，求出kz值应符合项3中规定。如不符合要求，可以改变电抗变压器T5副绕组抽头来达到。
4. 谐波制动特性试验
试验接线见图7。试验步骤如下：
A2—电磁式或电动式交流电流表，
D—200V，10A二极管
图7 谐波制动试验接线
a. 调节整流电流I2=Ie，调节正弦电流I1至继电器动作，再减小I1至继电器刚刚返回，拉合开关S，继电器不应动作，若动作则应再减小I1， 直到拉合S继电器刚好不动时，读出电流I1。
b. 按下式求出谐波制动比k
k＝0.3I2／(0.71I2+I1)…………(2)
c. k值如不符合技术要求规定时，应检查T2与C2及T6与C3的谐振回路是否调好，如不好可用改变T2副边抽头及T6抽头来调节。
5．差电流速断部分试验
试验接线如图5。方法与2项相同，但应注意：
a. 引出触点端子为1～3；
b. 试验时应取下极化继电器K1，以免它多次受大电流冲击造成动作值改变 (过一段时间可以恢复)，影响其它项目试验。
c. 每次试验通电时间不要太长，两次通电间要有一定的时间间隔，以免损坏继电器，取三次测量平均值作为测量结果；
d. 测量动作时间用1.5倍整定动作电流测量。
6．谐振回路调整
谐振回路在出厂之前已调整好，出厂之后一般不需调整。仅在运输中发生损坏或其它性能不符合要求 (如谐波制动不合格，动作电流比整定值大很多等) 时才进行谐振回路的检查与调整。
a. 基波谐振回路
按图8接好试验电路。
1) 断开由电容器C1的“2”端接至测试插孔XJ1的联线 (在C1的端子“2”上断开)；
2) 用变频电源向继电器差动回路 (端子2、8) 通入50Hz，1A电流，用高内阻电压表测量C1A两极之间交流电压Uc1；
3) 调节输入电流频率使Uc1为最大值，此时频率即为回路的谐振频率；
4) 改变T1抽头位置 (将C1B的“1”端子引向T1的引线分别焊到T1的M11～M1各抽头上)按“C”项方法求出每个抽头对应的谐振频率；
5) 取谐振频率为50Hz±1Hz的抽头为所用抽头，将它与C1B引线焊好，则谐振回路调好；
6) 恢复“a”项断开的联线。
b. 二次谐波谐振回路
试验电路与调试方法与a项相同，但有如下区别：
1) 断开由电容C2B“2”端子至C3A的联线；
2) 输入差回路电流为100Hz、1A；
3) 调节T2的M11～M1抽头；
4) 取谐振频率为100Hz±2Hz的抽头为所选抽头。
c. 基波阻波器LCD-4 差动继电器℃促销于2KV/50Hz为时1分钟的工频耐压。用1KV摇表测试任意端子对外壳其绝缘电阻不小于100M。[1]
通电延时时间继电器
1.简介通电延时时间继电器用于电力系统二次回路继电保护及自动控制回路中作为延时装置, 使被控元
件得到所需延时延时范围0.02-9.99S、0.02-99.99S、0.02S-999H 本继电器为导轨式集成电路静态型继
电器精度高、功耗小、动作时间准确、整定直观方便、范围宽完全可替代电磁型时间继电器、体积较大成
套开关柜所使用的时间继电器 2.技术要求 1、 延时准确度 A、延时整定值的平均误差在基准条件下继电器延时整定值平均误
差绝对值不大于整定值的0.1% +3ms平均误差=(5次测量平均值-整定值)/整定值*100% B、延时一致性在
基准条件下继电器延时一致性不大于整定值的3-10ms C、在-10~50℃的温度下任一延时整定值的平
均误差包含一致性的绝对值不大于整定值的0.1%+5ms 2、 工作电压动作电压不大于额定电压的70%
时继电器应可靠工作。 3、 继电器的返回时间 切断电器电源出口触点返回至起始位置的时间对于使
用直流电源工作的品种应不大于25ms。 4、 继电器的返回电压降低继电器电压不小于额定电压的10%时
继电器触点应可靠返回。 5、 功率消耗不大于2.5w4.5VA[2]
延时中间继电器
1.简介延时中间继电器用于直流或交流操作的各种保护和自动控制线路中作为辅助继电器以增加触点
数量和触点容量。可根据需要自由调节通电延时或断电延时的时间。
2.技术参数 1、环境基准条件环境温度20±2℃相对湿度45%75%大气压力86106Kpa
2、正常使用条件环境温度-10℃+50℃环境相对湿度不大于90%大气压力86110Kpa储存
和运输过程中极限温度-25℃+70℃使用地点的海拔高度不大于2500 米使用环境的周围介质无爆炸
危险不含有腐蚀性气体所含导电尘埃的浓度不应使绝缘水平降低到允许极限值以下。 3、最大功耗额
定电压380VAC 下不大于7VA 额定电压220VAC 下不大于4VA。 4、特性参数动作范围0.041S 级
差0.01S 误差不大于3ms 0.110S 级差0.1S 误差不大于3ms电源电压220VAC、380VAC、110VDC、
220VDC 5、供电电源允许波动范围0.81.15 倍额定电压。 6、触点最大容量切断负载能力直流250V
以下τ=5ms感性负载50W阻性负载150W交流250V 以下负载1200VA允许长期接通电流5A。 7、
绝缘电阻用1000V 摇表测量各引出端子对端子导轨之间的绝缘电阻不小于10MΩ。 8、绝缘耐压各引出
端子对端子导轨能承受工频电压2000V同组触点间能承受工频电压1000V历时一分钟无击穿。 9、电气
寿命触点在额定负荷下为一万次。10、机械寿命触点在空载状态下为三百万次。[3] 中间继电器 其他名称辅助继电器
定义用于增加控制电路中的信号数量或信号强度的一种继电器。
中间继电器:中间继电器(intermediate relay)用于继电保护与自动控制系统中以增加触点的数量及容量。 它用于在控制电路中传递
中间信号。中间继电器的结构和原理与交流接触器基本相同与接触器的主要区别在于接触器的主触头可以通过大电流而中间继
电器的触头只能通过小电流。所以它只能用于控制电路中。 它一般是没有主触点的因为过载能力比较小。所以它用的全部都是辅
助触头数量比较多。新国标对中间继电器的定义是K老国标是KA。一般是直流电源供电。少数使用交流供电。 结构及原理
1. 线圈装在"U"形导磁体上导磁体上面有一个活动的衔铁导磁体两侧装有两排触点弹片。在非动作状态
下触点弹片将衔铁向上托起使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时衔
铁被吸向导磁体同时衔铁压动触点弹片使常闭触点断开常开触点闭合
完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时由于触点弹片的反作用力矩而使触点与衔铁返回到初始
位置准备下次工作。 2. 本继电器的"U"形导磁体采用双铁心结构即在两个边柱上均可装设线圈。对于DZY、DZL和DZJ型只
装一个线圈而对于DZBDZSDZK型可根据需要在另一个铁心上装以保持线圈或延时用阻尼片等。从而使
线圈类型大不相同的继电器都通用一个导磁体。
技术参数:1、动作电压不大于70%额定值。 2、返回电压不小于5%额定值。 3、动作时间不大于0.02S
额定值下。 4、返回时间不大于0.02S额定值下。 5、电气寿命继电器在正常负荷下电寿命不
低于1万次。 6、功率消耗直流回路不大于4W交流回路不大于5VA。 7、触点容量在电压不超过250V、
电流不超过1A的直流有感负荷时间常数τ=5±0.75ms中断开容量为50W在电压不超过250V、电流不
超过3A的交流回路中为250VA功率因数CosΦ=0.4±0.1 , 允许长期接通5A电流。 8、绝缘电阻
下列部位用开路电压500V兆欧表测量其绝缘电阻应≥300MW常温下。
①导电端子与外露非带电金属或外壳之间②动、静触点之间③常开触点与常闭触点之间④触点与电
压回路之间。
9、介质强度 对下部位应能承受规定的交流电压试验1分钟而无绝缘击穿或闪络现象。
①所有导电端子与外露非带电金属或外壳之间2000V/50Hz ②动、静触点之间1000V/50Hz ③常开触
点与常闭触点之间1000V/50Hz ④触点与电压回路之间1000V/50Hz。
10、抗干扰性能继电器的抗干扰应符合 DL478-92《静态继电保护及自动装置通用技术条件》中的有关
规定。
中间继电器的选型
1 地理位置气候作用要素 :主要指海拔高度、环境温度、湿度、和电磁干扰等要素。考虑控制系统的普遍适
用性兼顾必须长年
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