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　　萍乡压浆料厂家。采用传统的普通压浆工艺，孔道长度大于30m或弯曲半径小于4m的预应力孔道的压浆质量存在着许多问题，并产生隐患。牛栏江特大桥上部结构箱梁预应力孔道分为纵、横、竖三个方向，纵、横向孔道有弯曲，半径比较大，但孔道比较长，主跨的纵向孔道最长的长度为170m。鉴于牛栏江特大桥的重要性和从结构的耐久性考虑，孔道压浆设计采用了真空辅助压浆的工艺。

各种铁路、公路后张法预应力桥梁孔道压浆。大型预应力结构孔道压浆。各种结构接头处止漏灌浆。帷幕灌浆，锚固灌浆，空隙填补或修复等。

用于后张梁预应力管道充填的压浆材料、防止预应力钢材的腐蚀、保证预应力束压浆机械使用活塞式压浆泵，不得使用压缩空气。同时压浆时对孔道的排气孔和排水孔应按照规范使用，浆体应达到孔道的另一端饱满和出浆并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。为保证管道中充满灰浆，关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期不应小于2min。与混凝土结构之间有效的应力传递，使孔道内浆体饱满密实，浆体保持一定的PH值范围，完全包裹预应力钢材，浆体硬化后有较高的强度和弹性模量及膨胀无收缩性和粘接力。

适用于后张梁预应力管道充填压浆、地锚系统的锚固灌浆、连续壁头止漏灌浆、围幕灌浆；设备基础灌浆、垫板坐浆及梁柱接头、工程抢修和螺栓锚固、无需振捣自密实、微膨胀、抗油渗、抗蚀防腐、抗冻抗渗；用于高强度钢预应力混凝土构件孔隙灌浆、道桥梁加固、24h后即可运行，并与硬化混凝土粘结牢固、修补无明显痕迹，浆体凝结时间可控即适中。

保护预应力筋不受腐蚀、保证预应力结构的安全保证预应力筋与混凝土之间的粘结力，让它们之间的预应力有效传递，使预应力筋和混凝土共用作用。预应力混凝土结构在反复荷载作用下应力变化对造成的疲劳破坏，延长使用寿命，提高结构的可靠性。

浆体流动极佳，易于压浆。水胶比低至0.26~0.28，无泌水，不离析早期塑性膨胀，后期微膨胀，有良好的体积稳定性。操作简单，加水即用，可泵性良好，能保持较长的工作时间。浆体硬化后强度高（>50Mpa），粘结性好。产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无空隙。无氯盐、亚销酸盐、低碱，无锈蚀作用，，对健康和环境均安全。

压浆时浆体温度应在5℃~30℃之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度应大于5℃，否则应采取保养措施更大跨径ＰＣ连续梁桥，难免要采用特大吨位支座，而这种类型的支座不管实在技术、管理、养护还是经济上都需付出昂贵的经济代价，不仅如此，其使用时间短，更换困难，所以跨径大于１５０ｍ时则较少采用ＰＣ连续梁桥，大多数情况下而是采用ＰＣ连续刚构桥。。在高于35℃施工时，应选择夜间或早晚施工，低于5℃时，应按冬期施工技术要求处理，适量提高含气量指标。

本品用双层复合袋包装，净重25kg/袋，保质期为6个月，超期使用应经试验验证后合格方可使用。本品应避免阳光直接照射，注意防潮及包装破损，要放在托板上离地贮存于干燥通风的室内。

本产品水料比为0.26-0.28，可根据灌浆部位不同进行调整。首先在搅拌机中加入实际拌合用水，开动搅拌机，均匀加入全部压浆料，边加入边搅拌，整个过程 5-8min。全部粉料加入后再继续搅拌5-8min，然后将所制浆体导入储浆桶，直至所有浆体使用完为止。压浆料自搅拌至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30-45min范围内。压浆料在使用前和压注过程中应连续搅拌，以维持浆体的均匀性和流动性。压浆时应使用活塞压力泵或真空泵，压力需大于0.7MPa。压浆时将体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。

搅拌机转速不低于1000r/min。因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。施工时，在高温条件下，应选择温度较低的时间，如夜间施工；在低温条件下，应按冬季施工标对于表面仅有浮锈的钢筋，当其截面损失率小于１时，钢筋的应力～应变曲线以及钢筋的极限强度、屈服强度与母材相同。这种钢筋对结构性能没有影响。②对于截面损失率小于５　且均匀锈蚀的弱腐蚀钢筋，热轧钢筋的应力～应变曲线仍具有明显的屈服点钢筋的伸长率基本上大于规范最小允许值，钢筋的极限强度和屈服强度可以与母材相同来考虑，承受荷载的计算则需考虑截面的折减，对结构计算影响不大。准进行。

·压浆前应开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆，当排出的浆体流动度和搅拌罐中一致时，方可开始压入梁体孔道。

·压浆的最大压力不宜超过0.6Mpa，压浆充盈度应达到孔道另真空压浆工艺特性及要求：作为一个单项系统工程，在工序安排上，要从预应力孔道布置开始实施配套；作为一项操作性很强的项目，又要求操作人员工作流程清晰，技术全面，配合协调好。对工艺及设备要求高。水泥浆的配比、外加剂型号及用量、水泥浆的温度、孔道密封度等都将影响灌浆质量。使用压力水冲洗过管道后，应及时使用高压风将孔道内的水分吹干净。一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5Mpa且不少于3min的稳压期。

·对于连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水-浆悬浮液自由地从出口端流出；再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，0.5Mpa的压力下保持5min，此过程应重复1-2次。压浆后应从锚垫板压/出浆孔检查压浆的密实情况，如有不密实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。

·如用真空辅助压浆工艺，在压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之间，真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵进行连续压浆。

·压浆取样：压浆过程中，每孔梁应制作3组标准养护试成孔管道的铺设检查管道的连接：预应力束长度大于45米，按8.6条款要求操作，当孔道和孔道连接需要用热焊接机焊接时，请注意焊缝的位置应在塑料管的波峰之间，且焊缝的质量能保证密封，否则应用切除焊缝重焊，或在焊缝位置用密封胶带密封缠绕。体（40mm×40mm×160mm），进行抗压强度和抗折强度试验，对压浆进行记录（包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、真空度、现场压浆负责人、监理工程师等）。