| 详细介绍：
灌浆料主要用于设备的基础灌浆，梁板柱加固，地坪路面的抢修，地铁隧道施工缝的嵌固，钢结构与基础固定的二次灌浆。
1具有高自流性：现场加水搅拌即可使用，不需振捣便可填充全部间隙。
2微膨胀性：灌浆后无收缩，保证设备、螺栓与基础之间紧密接触。
3季施工性：最低允许在-10℃气温下进行室外施工。
4久性：本品属无机胶结材料，使用寿命大于基础混凝土使用寿命，经200万次疲劳试验，
50次冻融循环实验，强度无明显变化。
5抗油渗、耐高温冲击：在机油中浸泡30天后强度比浸油前提高10%以上，栽筋后允许对钢筋进行火焰切割和焊接作业。
适用范围
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CGM-1
通用加固型
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灌浆厚度30mm＜δ＜150mm设备基础二次灌浆，地脚螺栓锚固，栽埋钢筋，建筑物梁、板、柱、基础和地坪的补强加固。
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CGM-2
豆石加固型
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含5～10mm大骨料，适用于灌浆层厚度δ≥150mm，且灌浆长度L＜1000mm设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥60mm）。
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CGM-3
超细加固型
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超细骨料，适用于灌浆层厚度5mm＜δ＜30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆。混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。
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CGM-4
超早强加固型
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2小时强度达到15Mpa，适用于铁路枕轨等快速抢修，水泥混凝土路面、机场跑道等快速修补，止水堵漏快速修补。
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技术指标 符合YB/T9261-98标准指标 20℃标养、试块尺寸：40×40×160mm,100×100mm
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项目
型号
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1d竖向
膨胀率（%）
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抗压强度(MPa)
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流动度(mm)
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坍 落 度(mm)
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最低施工温度（℃）
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参考
用水量
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容重
(t/m3)
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1天
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3天
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28天
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CGM-1通用加固型
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≥0.02
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25-35
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40-55
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55-75
|
≥270
|
----
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-10
|
13～14%
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2.3
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CGM-2豆石加固型
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≥0.02
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25-50
|
40-55
|
65-85
|
----
|
≥270
|
-10
|
13～14%
|
2.4
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CGM-3超细加固型
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≥0.02
|
15-30
|
27-45
|
55-65
|
≥270
|
----
|
-10
|
13～14%
|
2.3
|
|
项目
型号
|
1d竖向
膨胀率（%）
|
抗压强度(MPa)
|
流动度(mm)
|
坍 落 度(mm)
|
参考用水量
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容重
(t/m3)
|
|
7小时
|
1天
|
28天
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CGM-4超早强加固型
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≥0.02
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≥15
|
25-45
|
55-75
|
≥270
|
——
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13～14%
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2.3
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各种试模尺寸间强度换算关系
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试模尺寸 mm
强度比（%）
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40×40×160
|
70．7×70．7×70．7
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100×100×100
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150×150×150
|
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龄期（d）
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1天
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100
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90
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90
|
90
|
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3天
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100
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80
|
80
|
80
|
|
28天
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100
|
70
|
70
|
70
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灌浆施工说明
一、基础处理
基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
二、支模
1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底坐四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底坐上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
三、灌浆料配制
1、一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。
2、高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。人工搅拌时间在5分钟以内完成。搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
四、灌浆施工方法
1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
五、养护
1、灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
2、冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
3、灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
拆模和养护时间及环境温度的关系
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日最低气温（℃）
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拆膜时间（h）
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养护时间（h）
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-10～0
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96
|
24
|
|
0～5
|
72
|
10
|
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5～15
|
48
|
7
|
|
≥15
|
24
|
7
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 包装贮运
1.包装规格：50kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
2.保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用 。 3.产品包装以实际发货为准，此图片仅为参考。
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