| 详细介绍：
漳州灌浆料厂家 漳州灌浆料厂家 漳州灌浆料厂家 漳州灌浆料厂家 17750256700 15010559966
早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
![圆角矩形: 适用范围]()
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型号 使用范围
|
|
CGM—1〔普通型〕
|
地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
|
|
CGM--2〔普通型〕
|
灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。
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|
CGM—1〔加固型〕
|
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
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|
CGM--2〔加固型〕
|
灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）
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|
CGM--3〔超流态〕
|
高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
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|
CGM--4〔抢修料〕
|
超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
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|
CGM〔锚固料〕
|
由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。
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![圆角矩形: 技术资料]()
CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能
|
|
抗压强度（Mpa）
|
竖向膨胀率
（﹪）
|
流动度
（mm）
|
坍落度
（mm）
|
最低施工温度
（℃）
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1天
|
3天
|
28天
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|
CGM--1〔普通型〕
|
≥30--50
|
≥40—55
|
≥65—85
|
≥0.02
|
≥300
|
/
|
--10
|
|
CGM--2〔普通型〕
|
≥22--27
|
≥38—45
|
≥55—65
|
≥0.02
|
≥270
|
/
|
5
|
|
CGM--1〔加固型〕
|
≥30--50
|
≥40—55
|
≥65—85
|
≥0.02
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/
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≥270
|
--10
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CGM--2〔加固型〕
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≥22—27
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≥38—45
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≥55—65
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≥0.02
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/
|
≥270
|
5
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CGM--3〔超流态〕
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≥20
|
≥35
|
≥45
|
≥0.02
|
≥350
|
/
|
5
|
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CGM--4〔抢修料〕
|
1h≥20
|
2h≥30
|
≥65
|
≥0.02
|
≥270
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/
|
5
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CGM〔锚固料〕
|
≥30
|
≥40
|
≥65
|
≥0.05
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/
|
/
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5
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CGM锚固料对钢筋的锚固强度
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钢筋直径（mm）
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设计拉力
（KN）
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标准拉力（KN）
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极限拉力（KN）
|
埋设深度≥15D，24小时后的抗垃圾（KN）
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10
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24
|
26
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40
|
≥40
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12
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35
|
38
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58
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≥58
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14
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48
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52
|
78
|
≥78
|
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16
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62
|
67
|
102
|
≥102
|
|
18
|
79
|
85
|
130
|
≥130
|
|
20
|
97
|
105
|
160
|
≥160
|
|
22
|
118
|
127
|
194
|
≥194
|
|
25
|
152
|
164
|
250
|
≥250
|
|
28
|
178
|
206
|
302
|
≥302
|
|
32
|
233
|
269
|
394
|
≥394
|
|
36
|
295
|
341
|
499
|
≥499
|
|
40
|
364
|
421
|
625
|
≥615
|
说明：Ⅱ级钢筋胶
钢筋直径D：10～25=301N/m；fyk=335N/m；
钢筋直径D：28～40=290N/m；fyk=335N/m；
螺栓与孔壁距离
|
螺旋直径（mm）
|
螺栓表面与孔壁的距离
|
|
10—14
|
≥8
|
|
16—22
|
≥15
|
|
24—42
|
≥20
|
|
48—64
|
≥30
|
|
76—100
|
≥40
|
|
＞100
|
≥50
|
说明：螺栓锚固及裁埋
钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求
推荐埋设深度≥15d （d：螺栓直径
![圆角矩形: 技术资料]()
早强、高强 一天强度最高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。
自流态 现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
微膨胀 以保证设备与基础紧密接触
耐久性 200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。
抗油渗 在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。
![圆角矩形: 适用范围]()
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型号 使用范围
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CGM—1〔普通型〕
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地脚螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm基础二次灌浆。
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CGM--2〔普通型〕
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灌浆层厚度30mm设备基础二次灌浆。
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CGM—1〔加固型〕
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灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）有抗油要求的设备基础二次灌浆。
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CGM--2〔加固型〕
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灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）
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CGM--3〔超流态〕
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高流态、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上。适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
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CGM--4〔抢修料〕
|
超遭抢、微膨胀，一小时强度可达到20Pma以上，适合于铁路枕轨的快速抢修；机场、高速公路等混凝土路面的快速修补；地脚螺栓的快速锚固；建筑物、构筑物的抢修等。
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CGM〔锚固料〕
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由无机材料组成，植筋成本低，不含有机挥发物；可在潮湿基面上作业，植筋后面可满足钢筋的焊接要求；与环氧等有机类结构耐久性与混凝土本体一支。
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![圆角矩形: 技术资料]()
CGM高性能水泥基灌浆料常规物理性能
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抗压强度（Mpa）
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竖向膨胀率
（﹪）
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流动度
（mm）
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坍落度
（mm）
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最低施工温度
（℃）
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1天
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3天
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28天
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CGM--1〔普通型〕
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≥30--50
|
≥40—55
|
≥65—85
|
≥0.02
|
≥300
|
/
|
--10
|
|
CGM--2〔普通型〕
|
≥22--27
|
≥38—45
|
≥55—65
|
≥0.02
|
≥270
|
/
|
5
|
|
CGM--1〔加固型〕
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≥30--50
|
≥40—55
|
≥65—85
|
≥0.02
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/
|
≥270
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--10
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CGM--2〔加固型〕
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≥22—27
|
≥38—45
|
≥55—65
|
≥0.02
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/
|
≥270
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5
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CGM--3〔超流态〕
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≥20
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≥35
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≥45
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≥0.02
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≥350
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/
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5
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CGM--4〔抢修料〕
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1h≥20
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2h≥30
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≥65
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≥0.02
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≥270
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/
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5
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CGM〔锚固料〕
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≥30
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≥40
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≥65
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≥0.05
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/
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/
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5
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CGM锚固料对钢筋的锚固强度
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钢筋直径（mm）
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设计拉力
（KN）
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标准拉力（KN）
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极限拉力（KN）
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埋设深度≥15D，24小时后的抗垃圾（KN）
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10
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24
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26
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40
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≥40
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12
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35
|
38
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58
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≥58
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14
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48
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52
|
78
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≥78
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16
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62
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67
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102
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≥102
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18
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79
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85
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130
|
≥130
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20
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97
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105
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160
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≥160
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22
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118
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127
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194
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≥194
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25
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152
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164
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250
|
≥250
|
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28
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178
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206
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302
|
≥302
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32
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233
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269
|
394
|
≥394
|
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36
|
295
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341
|
499
|
≥499
|
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40
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364
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421
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625
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≥615
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说明：Ⅱ级钢筋胶
钢筋直径D：10～25=301N/m；fyk=335N/m；
钢筋直径D：28～40=290N/m；fyk=335N/m；
螺栓与孔壁距离
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螺旋直径（mm）
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螺栓表面与孔壁的距离
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10—14
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≥8
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16—22
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≥15
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24—42
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≥20
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48—64
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≥30
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76—100
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≥40
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＞100
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≥50
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说明：螺栓锚固及裁埋
钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求
推荐埋设深度≥15d （d：螺栓直径
产品特点
◆复合膨胀双重效应及高流态。 ◆抗离析并具有高早强性。
◆抗开裂可冬季施工且耐久性强。 ◆不泌水、防锈蚀及耐低温。
产品用途
◆适用于设备基础二次灌浆。◆用于地铁、隧道工程逆打法施工缝的嵌固。
◆用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。◆用于预应力混凝土结构孔道灌浆。
◆用于梁柱加大截面加固。◆用于钢结构柱脚的二次灌浆。
灌浆施工
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂ZY-101砼再浇剂做界面处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，基础表面应充分湿润，灌浆前1h，清除积水。
支模：1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆( 推荐快速FS-3快速堵漏剂)、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆料配制：1、一般CGM-Ⅲ型按13-15%的标准加水搅拌,CGM-Ⅳ型按9-11%的标准加水搅拌。建议按产品合格证推荐的加水量加水。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2min（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2min，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40min以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
灌浆施工： 1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
2、几种常用灌浆方式图示：
Beijing litres ze trade co., LTD
3、二次灌浆时，应符合下列要求：
① 二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
② 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
③ 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
④、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6h沿设备边缘向外切45度斜角以防止自由端产生裂缝 ，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6h后用抹刀将灌浆层表面压光。
⑤、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM-Ⅳ型高强无收缩灌浆料。
⑥、当设备基础灌浆量较大时，CGM-Ⅳ型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
养护
1、灌浆完毕后30min内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。
2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。
3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。
最低气温（℃） 拆模时间（h） 养护时间（d）
-10～0 96 24
0～5 72 10
5～15 48 7
≥15 24 7
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6h后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36h,以免损坏未结硬的灌浆层。
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