| 详细介绍： 
灌浆料是用高强度材料作为骨料，采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥作为结合剂，配以进口外加剂等物质配制而成。使用非常方便，只需现场加水搅拌均匀后即可使用。
灌浆料具有早强、高强、无收缩、微膨胀，自流性好，无锈蚀作用、抗油渗，无毒、无害、无污染，耐候性好等特点。
灌浆料主要用于：设备基础的二次灌浆、钢结构柱基础安装、地脚螺栓锚固、桥梁接头加固补强、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、建筑加固、墙体结构的加厚及漏渗水的修复、各种抢修工程等。
灌浆料使用方法
一、基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与灌浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清除掉。
2、在浇注灌浆料前，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
二、灌浆：
1、加水量：灌浆料按照比例加水搅拌，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。
2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，
将一部分干料倒入桶内搅拌， 再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。
3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入灌浆料内。
4、浇灌时，灌浆料尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇注开始后必须连续进行，不能间断。
各种灌浆方法大全
拓达灌浆料技术部告诉您，灌浆料灌浆方法有以下几种：
自重灌浆法：灌浆料在施工过程中，利用其良好的流动性，依靠自身重力自行流动满足灌浆要求的方法。
高位漏斗法：灌浆料在施工过程中，当其自行流动不能满足灌浆要求时，利用高位漏斗提高位能差，满足灌浆要求的方法。
压力灌浆法：是指灌浆料在施工过程中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
灌浆料施工养护措施：
一、冬季施工：
1、灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，如果日平均匀温度低于5℃时，应采取预热基础表面，使温度保持在10℃以上，并清理积水，
冬季施工养护：
1、冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
2、拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。
3、如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式。养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。
二、高温施工：
灌浆前部位温度大于35℃，应安高温气候环境施工
1、灌浆前24H采取措施，防止灌浆部位受到阳光直射或者其他热辐射。
2、采取适当降温措施。与水泥基灌浆材料接触混凝土基础和设备底板的温度不大于35℃
3、浆体入膜温度不应大于30℃
4、灌浆后应及时采取保湿养护措施
三、常温养护：
1、灌浆前，日平均温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。
2、应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。
3、当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。
灌浆料检验项目及试验方法
1、流动度（参见GB8077—87）；
A、将玻璃板放在实验台上，调整水平。
B、用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
C、按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
2、抗压强度（参见GB119—8）；
A、TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
B、 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
C、成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
D、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。
3、膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
A、试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
B、 将拌和好的TGM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
C、立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的TGM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
D、从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
4、钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
灌浆料的检验方法灌浆料检验及验收标准
一、实验室基本条件：
1、实验室温度20±3℃，湿度65±5%
2、 标准恒温恒湿养护箱要求保持温度20±2℃，保持湿度95±2%
二、检验用仪器及设备：
1、砂浆搅拌机
2、抗压实验机
3、抗折实验机
4、玻璃板（450×450×5mm）
5、截锥圆模、模套（高60±5mm）
6、直尺（量程500 mm）
7、搅拌锅及搅拌铲
8、千分表及表架
9、试模（40×40×160 mm 6组）
三、 检验材料
1、TGM型灌浆料
2、水[应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定]
四、检验项目及试验方法
1、流动度（参见GB8077—87）；
A、将玻璃板放在实验台上，调整水平。
B、用湿布擦拭玻璃板及截锥圆模、模套，并用湿布盖好备用。
C、按产品合格证提供的推荐用水量将TGM型灌浆料充分搅拌均匀，倒入准备好的截锥圆模内，至上边缘。再次用湿布擦拭玻璃板，垂直提起截锥圆模，使TGM型灌浆料自然流动到停止。然后测量其最大、最小两个方向的长度，其平均值即为TGM型灌浆料的流动度。
2、抗压强度（参见GB119—8）；
A、TGM灌浆料强度检验应采用40×40×160 mm试模。
B、 将人工搅拌（搅拌时间一般为2min）好的灌浆料均匀倒入试模（若采用机械搅拌则分两次倒入，搅拌时间也为2min），至试模上边缘，不得振动。高出部分应用抹刀抹平。
C、成型后的试体放入标准恒温恒湿养护箱内养护。
D、各龄期的试体必须在下列时间内进行强度检验； 1天±2小时；3天±3小时；28天±3小时； 试验结果取一组6个试体的算术平均值。
3、膨胀率（参照GB119—88中的有关规定执行）
A、试模规格为40×40×160mm的立方体，试模的拼装缝应抹黄油，使之不漏水。测量装置由试模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架组成。
B、 将拌和好的TGM型灌浆料一次装入试模，拌和物应高于试模边缘2mm。随即将玻璃板一侧先置于灌浆料材料表面，然后轻轻放下玻璃板的另一侧，使玻璃板与灌浆料表面中的汽泡尽量排除，再用手向下压玻璃板使之与试模边缘全面接触。
C、立即用测量装置测量试件的初始长度，并将玻璃板两侧露出的TGM型灌浆料表面用湿棉纱覆盖，并经常注水，以保持潮湿状态。每日测量一次。
D、从测量初始高度开始，测量装置和试件应保持静止不动，并不得受到振动。
E、膨胀率计算公式：
εn=（Hn—Ho）/H×100
εn：第n天的膨胀率（%）；
Hn：第n天的高度读数（mm）；
Ho：试件的初始读数（mm）；
H：试件高度（H=100mm）；
试验结果取一组三个试件的算术平均值，精确到10-2。
4、钢筋粘结强度（参照YBJ222—90中的有关规定执行）准备内径为ф45mm钢管，将其底部封好。分别将直径6mm圆钢或16mm螺纹钢插入中央。埋设深度为15d（d为螺栓直径）。然后将搅拌好的灌浆料倒入钢管内并抹平。养护到规定龄期28天，再进行强度检验。
五、验收标准
按Q/LYS159—2000《高强度无收缩自流灌浆料》标准验收。
| 
放大图片
暂无相关下载
