1、早强、高强：1d 强度 高可达 30MPa 以上，设备安装完毕1d 后即可运行生产。
2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。
3、微膨胀：以保证设备与基础紧密接触。二次灌浆后无收缩。粘结强度高，与钢筋握裹力不低于6Mpa。
4、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环试验强度无明显变化。抗渗、抗冻、抗腐蚀性能好。   

5、抗油渗：在机油中浸泡 30d 后其强度比浸油前提高10%以上。                              

6、环保性：不含氯化物，对设备、钢筋无锈蚀作用。

设备灌浆料的使用方法：

设备基础二次灌浆的施工方法：

（1）    设备基础表面应进行凿毛处理。并清扫设备基础表面，不得有碎石、浮果浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前清除积水。

（2）    按灌浆施工图文设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在门omm左右，模板项部标高应高出设备底座下表面50mm。

（3）    较长设备或轨道基础的灌浆，应分段施工，每段长度不应超过sin。大型设备，或设备底板具有复杂结构时，应采用压力灌浆。

（4）    应从一例或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一恻溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。

（5）    灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器从灌浆层底部助推，以增强灌浆料浆体流动，严禁从表层推动，以确保灌浆层的句质性。

（6）   设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6d、时沿设备边缘向外切45”斜角（见图），以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6d、时用抹刀将灌浆层表面压光（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响。

设备高强无收缩灌浆料的施工养护：

1.浇筑完毕立即覆盖，保温保湿，并可有效防止裂缝的发生；

2.24小时脱模后7天内是养护的重要阶段，其前3天必须覆盖淋水保湿，切记不得直接浇水，否则易产生裂缝；拆模之后一定要确认灌浆料是冷却的，否则绝不能洒水养护，只需用薄膜包裹覆盖即可，等完全冷却之后再洒水。

3.环境温度低于5度，一定要做好保温防冻措施；

4.严禁阳光直射及风吹。