| 详细介绍：
广州市H40灌浆料，无收缩灌浆料
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。 灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。从根本上改变设备底座受力情况，使之均匀地承受设备的全部荷载，从而满足各种机械，电器设备（重型设备高精度磨床）的安装要求，是无垫安装时代的理想灌浆材料。
一、产品特点（十大优势）
1．灌浆料高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行。
2．灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。
3．灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
4．灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
5．灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
6．灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
7．灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用；
8．灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10℃气温进行室外施工。
9．灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。
10．灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；
二、产品用途
1．灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
2．灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
3．灌浆料可用于建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固；铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工;。
4． 灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
三、施工工艺
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2．确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的配制
1、推荐用水量：一般地，通用型灌浆料按13-13.5%的标准加水搅拌,豆石加固型按13-13.5%的标准加水搅拌，水温以5～40℃为宜。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5. 灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（4）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
四、参考用量：
参考用量计算以2.3吨/立方米为依据，计算实际使用量。
灌浆料的几大养护方式
具体来讲，养护的目的是保持灌浆料饱和或尽可能饱和，直到新拌水泥浆中最初由水填充的空间被水泥水化产物填充到所期望的程度。对于现场灌浆料来说，通常在远远没有达到可能的最大水化程度之前，实际的养护就已经停止了。为了保证灌浆料水化持续进行，灌浆料内相对湿度不低于80%，当周围空气相对湿度不低于此值时，混凝土与周围空气之间基本不发生水分迁移，不需要有效养护来保证后续水化。严格来讲，上述说法仅在无其他因素干扰下才是正确的。例如没有风，高强灌浆料与空气间没有温差，并且灌浆料不受阳光照射等。因此，在实际工程中，只有当气温稳定，混凝土处于非常潮湿的环境中，才不需要有效养护。需要指出的是，在世界上很多地方，每天都有一段时间的相对湿度低于80%,因此仅因天气潮湿而采用“自然养护”的想法是站不住脚的。环境温度、相对湿度和风度对灌浆料表面水分蒸发的影响情况。灌浆料与空气之间的温差也会影响水分的流失，因此，白天处于饱和状态的灌浆料将在寒冷的夜间流失水分，寒冷天气浇筑灌浆料，即使处于饱和空气中，也会存在水分流失。上面引用的仅是基于试件表面积与体积比的实际水损失的典型例子。阻止灌浆料水分流失非常重要，不仅是因为水分损失会对强度发展产生负面影响，而且还会导致塑性收缩、抗渗性下降以及耐磨性降低等。
一、使用方法
1．基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，完全依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3．支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4．灌浆料的搅拌
按产品合格证上推荐的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀,标准稠度加水量为12%-14%。
5．灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
（3）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（4）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（5）较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
（6）灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量灌浆料干料，吸干水份。
（7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
（8）设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
（9）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
（10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
（11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
（12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
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