| 详细介绍：
济南盛阳高温材料有限公司提供各种热处理炉、隧道窑、砖窑/砖厂、平顶窑、轮窑、红砖窑、页岩砖窑、粘土砖窑、平顶隧道窑等各种砖窑用耐火保温材料（耐火棉、保温棉、陶瓷纤维模块、纤维毯等）及施工设计。
联系人：柳先生 联系电话：0531-58785216 手机：151-531-531-04 建隧道窑砖厂
耐火纤维
耐火纤维是一种新型的筑料材料，它瘦削有耐火和隔热保温两方面作用。根据成分不同，可分为硅酸铝、石英、氧化铝和石墨等多种耐火纤维。普通热处理电炉用硅酸铝耐火纤维较多，而高温真空热处理炉应用石墨纤维较多。
硅酸铝耐火纤维是将焦宝石或巩土于2000℃左右的电弧炉中熔化后，在其流出时用高压空气或蒸气喷吹成直径为2.8-10μm的散状纤维，形成纤维棉，可以直接使用。也可加工成毡、板、纸、绳、砖及贴面块等纤维制品使用。 建隧道窑砖厂
这种纤维的主要成份是Al2O3约40-63%，SiO2约37-55%，其余为微量的金属氧化物杂质。其耐火度为1750-1790℃；使用温度为1150--1500℃（不过近年来出现的含锆的纤维最高使用温度可达1600℃）；热导率300℃以下为0.05-0.07W/(m·K)、400℃以下为0.07-0.09W/(m·K)、500℃以下为0.09-0.15W/(m·K)、1000℃以下为0.023-0.31W/(m·K)；体积密度为40--90Kg/m3，同一般耐火制品相比，耐火纤维制品具有热导率小、重量轻、比热容小，抗急冷急热性好，化学稳定性高，特别是隔热保温性能好，用来作炉衬材料具有蓄热少，升温快，节能效果好等突出优点。它的缺点是使用温度超过1000℃会产生析晶现象，导致体积收缩、发脆和强度下降。提高纤维中的Al2O3含量或减少Cr2O3的含量均可控制析晶现象，从而提高其使用温度（不过现在的材料通过添加锆后，使用寿命就强得多了）
耐火材料的成分 建隧道窑砖厂
酸性耐火材料以氧化硅为主要成分，常用的有硅砖和粘土砖。硅砖是含氧化硅93％以上的硅质制品，使用的原料有硅石、废硅砖等，其抗酸性炉渣侵蚀能力强，荷重软化温度高，重复煅烧后体积不收缩，甚至略有膨胀；但其易受碱性渣的侵蚀，抗热振性差。硅砖主要用于焦炉、玻璃熔窑、酸性炼钢炉等热工设备。粘土砖以耐火粘土为主要原料，含有30％～46％的氧化铝，属弱酸性耐火材料，抗热振性好，对酸性炉渣有抗蚀性，应用广泛。
中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95％以上的刚玉制品是一种用途较广的优质耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。 建隧道窑砖厂
碱性耐火材料以氧化镁、氧化钙为主要成分，常用的是镁砖。含氧化镁80％～85％以上的镁砖，对碱性渣和铁渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土砖和硅砖高。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备以及一些高温设备上。
在特殊场合应用的耐火材料有高温氧化物材料，如氧化铝、氧化镧、氧化铍、氧化钙、氧化锆等，难熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高温复合材料，主要有金属陶瓷、高温无机涂层和纤维增强陶瓷等。
耐火材料的含义和基本种类
耐火度高于1580℃的无机非金属材料。耐火度指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度。耐火材料与高温技术相伴出现，大致起源于青铜器时代中期。中国东汉时期已用粘土质耐火材料做烧瓷器的窑材和匣钵。20世纪初，耐火材料向高纯、高致密和超高温制品方向发展，同时出现了完全不需烧成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纤维。现代，随着原子能技术、空间技术、新能源技术的发展，具有耐高温、抗腐蚀、抗热振、耐冲刷等综合优良性能的耐火材料得到了应用。 建隧道窑砖厂
耐火材料种类繁多，通常按耐火度高低分为普通耐火材料（1580～1770℃）、高级耐火材料（1770～2000℃）和特级耐火材料（2000℃以上）；按化学特性分为酸性耐火材料、中性耐火材料和碱性耐火材料。此外，还有用于特殊场合的耐火材料。
现在对于耐火材料的定义，已经不仅仅取决于耐火度是否在1580℃以上了。目前耐火材料泛指应用于冶金、石化、水泥、陶瓷等生产设备内衬的无机非金属材料。 建隧道窑砖厂
| 
放大图片
