简要说明：佳烁牌的饮用水环氧树脂防腐漆产品：估价：17，规格：齐全，产品系列编号：4526320

IPN8710无毒饮用水防腐涂料是一种无毒优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后无毒。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。 IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。 IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异无毒，抗微生物的侵蚀。 涂装方式：刷涂或高压无气喷涂 用途：IPN8710底漆用于饮水管线内壁的防腐打底涂装：IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。 使用范围：用于饮水舱、输水管道内壁、输油管道、煤气管道、污水管道等的防腐。
 IPN8710 互穿网络涂料自我国 1987 年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下： 1 、表面处理简单； 2 、防腐性能优异； 3 、性能价格比合理。
 该产品属于“化学反应性”涂料，分双组份包装，甲组份为树脂、引发剂，乙组份为活性单体、催化剂。所以使用前，两种组份必须按规定的重要比例称量配比，混合搅匀并按规定时间进行熟化30 分钟后才可施工，经熟化后的涂料应在 6 - 8 小时内用完，以免胶结浪费。配比如下： 底漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工） IPN8710饮水防腐钢管面漆、甲组份：乙组份=1桶：1 桶。请严格按要求配比（或按厂家当时告知的配比施工）一道漆涂刷后，待 24 小时以上，再涂刷第二道漆。该漆使用后，包装桶盖必须盖严密封，否则易受潮气、醇、水的作用而变质。在常温下漆膜施工后在常温下干燥7-10天后才可投入使用。

 
环氧陶瓷涂料不含任何溶剂，成膜物质接近100%，环氧树脂含量在40%以上，固化速度快，机械强度高，粘结力大，防腐性能好。其它厂家生产的内防腐漆中，均含溶剂，固体份达不到98%以上。溶剂型油漆挥发浪费了能源材料，增加了成本，而且加入溶剂，油漆变稀，在此类产品中可以加入低价的滑石粉等填料，降低了成本，使制漆厂增加了利润，可是给您的工程在质量上、工效上、环保方面、经济上均造成了损失。溶液是祸根，应选用无溶剂型环氧陶瓷涂料。
二、您想省工、省时、提高工效、节省人工费、缩短工期吗？
请采用环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂机，它可以一次性厚涂达2000微米以上，满足防腐要求。
一般内防腐层最低厚度要求300~400微米，若采用其它型号的涂料，溶剂含量20~40%，喷涂一遍仅60~80微米，达到防腐层厚度，需要3~6遍，每遍间隔数小时至一天，几天时间方能完成。工效低，工期长，加工速度慢，人工费高。
三、您想提高质量，长期保护您的管道吗？
溶剂型涂料在形成涂层时，溶剂挥发产生针孔，第一层表干后涂第二层，然后再涂第三层。三层的针孔重叠率很低，基本上可以消除针孔，但是在第一层和第二层留下了肓孔，在表层存留着显孔，针孔、肓孔、显孔都是腐蚀的隐患。
四、您想保质、保量，一次达到国标、行标、美标吗？
手工和20多年前的单缸高压无气喷涂机只能用于溶剂型油漆。喷涂效率低、质量差、涂层薄，应逐步淘汰。双缸双路喷涂一次成膜厚，涂层固化快，质量高，无污染，是最先进的喷涂技术。
五、您想改善施工人员的劳动条件，免受苯中毒，消除火灾，减轻环境污染吗？
请您放弃使用苯类有毒有害的溶剂，选用无溶剂型环氧陶瓷涂料和配套的双缸双路喷涂技术。给您带来的高质量密实的防腐层，高工效、高加工速度，低成本，无污染的效果。无溶剂是涂料工业的发展方向，为了您的工程、为了地球和人类的生存，请采用无溶剂机械喷涂施工。另外，采用机械喷涂施工，防腐层的表面光滑如镜，可以减少磨阻，增加输量或缩小管径。在环氧陶瓷涂料中加有耐磨的石英粉，达到美国管道内衬耐磨试验要求，这更是8710和8701等产品所不及的。环氧白陶还有英国和中国卫生部无毒证明，适用于饮用水管道。