橡胶防腐衬塑钢管施工升级技术，硫化是橡胶分子与硫化助剂发生化学反应的过程。硫化可使胶料从塑性变成高弹性的有机高聚物。硫化过程对弹性高聚物的性质有决定性的影响，特别是胶料的定伸应力、弹性、硬度、抗溶胀性和化学稳定性等有明显的变化，其他的物理化学性能也得到一定的改善，使橡胶制品具有实用价值。这种性能变化的大小主要与加入胶料中的硫化剂的选择和硫化条件有关。 

橡胶在整个硫化过程中可按其性能变化特征分为4个阶段：焦烧或硫化起步、欠硫化、正硫化和过硫化。橡胶的硫化程度对衬里的质量有很大的影响，如硬质胶衬里在欠硫化时其抗冲击强度、抗撕裂性、耐磨耗性等都达到了较好的水平，但其拉伸强度、硬度和化学稳定性等较差；当处于正硫化阶段时胶料的大部分力学性能达到最佳，取得最好的综合平衡；如若继续硫化而进入过硫化阶段，衬胶层往往发生“复原现象”，力学强度明显下降。对于任何橡胶来说，橡胶分子链的交联和断链贯穿于整个硫化过程的始终。到了过硫化的阶段，如果交联仍占优势，则橡胶发硬；反之，如果断链超过交联，则橡胶变软。因此衬胶设备要求严格控制正硫化条件，以获得最佳的衬胶层质量。实际生产中一般通过对胶料硫化过程中物理性能的检测，如胶料的硬度参数等，来判定和控制衬胶层的正硫化点。 

硫化条件的最终确定应考虑到胶料种类、工作壁厚、衬贴方法、硫化方式及现场条件等因素。硫化时蒸气源应充足，蒸气压应稳定，并须注意在硫化全过程中，设备本体不得产生负压。 

加压蒸气硫化法为衬胶制件在硫化罐内用直接蒸气进行硫化的一种传统硫化方法。加压蒸气硫化法的热载体是蒸气。饱和蒸气的压力与温度存在着一定的依存关系，实际操作中根据胶料的品种等选定硫化温度，严格控制罐内的蒸气压力和硫化时间，而不测定温度和正硫化点，便能得到质量合格的硫化制品。加压蒸气硫化法按照硫化全过程的压力变化又可分为分段硫化法和恒压硫化法。恒压硫化法是采用压缩空气和蒸气的恒压混气硫化操作，在蒸气升压前和降压时通入0．3 MPa的压缩空气，使硫化罐内的压力在硫化全过程中始终保持恒定压力。操作时先向罐内送入压缩空气0．3 MPa约3 h，随后逐渐送入压缩空气，相应降低蒸气压力，最终将蒸气全部置换。此时罐内的温度已降至40％ ，硫化便告结束。混气恒压硫化法具有工艺简易、效率高、粘接强度大、合格率高等优点。 

           您要求厂家给您提供：