| 详细说明 |
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| 品牌：国产 | 产地：原装 | | 价格：0人民币/台 | 规格：LK4-054 | 简要说明： 国产牌的LK4-054主令控制器々现货产品：估价：0，规格：LK4-054，产品系列编号：19 | |  | | | 详细介绍：
LK4-054主令控制器々现货1、LK4系列主令控制器适用于交流50HZ电压至380伏及直流电压至220伏的电路中，为自动化传动装置中的控制原件。主令控制器可直接或经过减速器与操作机械联接而主令控制器触头根据操作机构的行程或转角按一定顺序闭合或断开。（也可借辅助电动机来驱动）。
1．1、主令控制器的基本原件有凸轮装配与触头装配。凸轮装配由轴与轮盘组合而成。凸轮盘由两个同样的半圆块所组成，每块上开有十个孔及一条圆槽，两孔间隔为18°。凸轮片上开有槽孔，可向固定螺栓左右各调动10°30′，因而受凸轮所控制的触头断开与闭合的位置也可随之调整。由于主令控制器触头断弧能力及机构部分抗磨性的限制，凸轮盘的回转度速度不得超过60转/分。
1．2．每一凸轮盘作用一支电路，凸轮盘数相当于控制器的电路数。当主令控制器有较多的电路数时，则是有两组凸轮装配，动触头装配与静触头装配。同时根据需要，主令控制器的凸轮装配可以并联回转，即两组凸轮装配同时旋转，也可串联旋转，即第一组的凸轮装配和第二组凸轮装配依次回转。
1．3．按LK4系列主令控制器的外壳装置可分为
1．3．1保护式主令控制器 LK4-0LK-1
1．3．2防水式主令控制器 LK4-6
1．4．按LK4系列主令控制器的是否减速可分为两种：
1．4．1．LK4-024LK4-044LK4-055是不带减速的主令控制器。
1．4．2．除1.4.1所列的LK4主令控制器,其它的LK4主令控制器均带减速器.
1．5．LK4-148/3LK4-148/4LK4-168/3LK4-168/4LK4-188/4主令控制器具有两组凸轮装配，经过减速器与操作机构联接，减速可以使两组凸轮装配并联回转或串联回转。
1．6．LK4-658型主令控制器为防水式，具有一组凸轮装配、用装于主令控制器壳上的蜗轮减速器与传动轴相联接。该主令控制器的触头系列稍有不同于其它的主令控制器，其5个电路中的2个电路可装设灭弧装置、因此上面的静触头套以弧罩，由灭弧线圈建立磁场产生磁吹作用而达到灭弧作用。
二． 技术数据
2．1主令控制器型号、电路数、放置方式、减速比见表1、表2
型号 总电路数 每一个轴上的凸轮盘数 凸轮装配旋转方式 减速器传动比
LK4-024 2 2 ——
LK4-044 4 4 ——
LK4-054 6 6 ——
LK4-028-1 2 2 1：30
LK4-028-2 2 2 1：5
LK4-048-1 4 4 1：30
LK4-048-2 4 4 1：5
LK4-058-1 6 6 1：30
LK4-058-2 6 6 1：5
LK4-148/3 8 4 串联 1：16.65
LK4-148/4 8 4 并联 1：1 1：20或1：36
LK4-168/3 16 8 串联 1：16.65
LK4-168/4 16 8 并联 1：1 1：20或1：36
LK4-188/3 24 12 串联 1：16.65
LK4-188/4 24 12 并联 1：1 1：20或1：36
型号 电路数 减速器传动比
无灭弧装置 有灭弧装置
LK4-658-1 5 0 1：1
LK4-658-4 3 2 1：30
LK4-658-5 5 0 1：30
LK4-658-6 5 0 1：5
LK4-658-7 3 2 1：5
2．2主令控制器触头的负荷与极限转换能力见表3表3
电流类别 额定电压（伏） 额定发热电流（安） 接通能力 分断能力 功率数COSФ+0.05 时间常数7(秒)±15% 试验次数
交流 380 10 100 10 0.4 50
直流 220
110 10 75 1.5
2 0.01 20
2.3 主令控制器的操作频率为1200转/小时,但1分钟接通次数不得超过60次.
2.4 主令控制器按1200转/小时,交流能承受20万次接通和20万次分断,直流能承受10万次接通10万次分断.(其中接通时间0.2~0.5秒).试验后主令控制器触头仍能继续工作.
2.5 主令控制器在无电流通过时,能承受100万次闭合和断开,其触头及弹簧能承受30万次闭合断开.试验后能继续使用.
三．动作原理
3．1触头断开，轴1上的凸轮盘3顺时针方向旋转。
3．2闭合凸轮2移到滚子9处，压于其上，而扭转触头支持8触桥6，跨接于静触头4和5上，将电路接通。固定锁扣12由弹簧13的作用顶在触头支持8的缺口，使3固定于闭合位置。
3．3凸轮盘3继续旋转。
3．4断开凸轮7触及滚子11压于其上使固定锁扣12转动，因此将触头支持8释放，后者由于弹簧10的作用而围绕其轴迅速转动，使电路分断。
四． 使用环境
4．1、LK4主令控制器适用于下列工作条件：
4．1．1海拔高度不超过1000米；
4．1．2周围空气温度不高于+40℃及不低于-25℃（当温度低于-15℃时应使用不冻结的润滑油，当温度低于-25℃至-40℃时，订货时应指明）。
4．1．3空气相对湿度不大于80%；
4．1．4在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃（包括导电尘埃）；
4．1．5无显著摇动和冲击振动的地方。
为了确定控制器各个位置和各种负荷时电动机的速度可利用图10、图11及图12的特殊曲线图中横坐标轴以满载时载矩的百分率表示纵坐标轴以
同步速度的百分率表示。 图10KTJ1-50/1 图11KTJ1-50/4及 图12KTJ1-80/1 KTJ1-50/2及KTJ1-50/5 KTJ1-50/6
型控制器 KTJ1-80/3型控制器 型控制器所控制典型电 器所控制典型电动机 所控制典型电动机 电动机之特性曲线
之特性曲线 之特性曲线 4. 结构概述 控制器制成保护式即借可卸的外罩以防止触及带电部分。 控制器见图13的壳内装
有凸轮元件2它由触头与动触头组成。凸轮元件装于角钢5上绝缘支架6装上静触头10及接线头11动触头的杠杆7一端装
上动触头8另一装上滚子9壳内还有由凸轮4及轴3构成的凸轮鼓。 分合转子电路或定子电路的凸轮元件的触头部分用石棉水泥
弧室13间隔之这些弧室被装于小轴12上KTJ1系列控制器的控制线路的凸轮元件和电力线路的凸轮元件除KTJ1-50/5KTJ-80/1KTJ-80/3型
之外其余皆相同。 欲使凸轮鼓停在需要的位置上则靠定位机构来执行定们机构由定位轮14定位器15和弹簧16组成。 操作控制器是
借与凸轮鼓联在一起的手轮引入导线经控制器下基座的孔穿入。 控制器可固定在墙壁、托架等的任何位置上它有安装用的专用孔躯壳上备有
接地用的专用螺钉手轮通过凸轮环而接地。 当转动手轮时凸轮压下滚子而使杠杆转动装在杠杆上的动触头也随之转动。 继续的转动杠
杆则触头分开。 关合触头以相反的次序转动手轮而进行之凸轮离开滚子后弹簧将杆顶回原位。 动触头对杠杆的转动即为触头的超额行程
其作用为触头磨损时保证触头间仍有必须的压力。 5. 外形及安装尺寸 控制器的外形及安装尺寸见图14 控制器的易损件见表3表3 数量零件名称 KTJ1-
50/1 KTJ1-50/2 KTJ1-50/3 KTJ1-50/4 KTJ1-50/5 KTJ1-50/6 KTJ1-50/1 KTJ1-50/3 注1、在多电动机驱动系统中其它控 图3 KTJ1-50/2型
控制器基本接线图 制器的接线头“1”、“2”接到此电路内。 注1、换向接触器是机械联锁的 2、在多电动机驱动系统中终点开关和其
2、接线头1和2用于零位联锁 它控制器的接线头“3”“4”接到此电路内。 3、出线头X11X12X13接到控制柜上相应的接线头上
4、接线头4与控制柜上接头4联接。 注1、在多电动机驱动系统中其它控 注1、在多电动机驱动系
统中其它控制器的 制器的触头“1”“2”接到此电路内。 触头“1”“2”接到此电路内。 2、在多电动机驱动系统中终点开关和 2
、在多电动机驱动系统中终点开关和其它控 其它控制器的触头“3”“4”“5”接 制器的接线头3-4和4-5接入此电路内。 到此电路内。
注1、在多电动机驱动系统中其 注1、在多电动机驱动系统中其它控制器的触 它控制器的触头“1”“2”接到此电 头“
1”“2”接到此电路内。 路内。 2、在多电动机驱动系统中终点开关和其它控制 2、在多电动机驱动系统中终
点开关 器接线头“3”“4”“5”接到此电内。 和其它控制器的触头“3”“4”“5” 接到此电路内。 8. 安装及维护 起动
起重机机构之前必须检查控制器电动机电阻器控制柜行程开关和制动电磁铁的联结是否正确必须检查控制器接地的可靠性然后清除其上的灰尘
用干抹布擦干净表面可能的话用压缩空气吹净它清洁后小心地接上电源进行起动并查明其原因检查线路制动情况和机构是否卡绊等等检查了机
构运转的方向和控制器的转动方向准确后再在负载的情况下试验机构。 升降机构或平移机构的电动机在控制器上升或下降向前或向后的第一位置
时即开动控制器转到第二位置时机构的运动应该已开始了。 电动机开始运转至速度达到稳定以后控制器方可换到下一位置也就是大约经过1秒
钟时间当由一个位置过渡到另一位置时冲击电流不应超出最大继电器的动作电流如欲停止电动机应将控制器转回到零位上。 当用于同步的速度来
降落沉重的负荷时在控制器的最后位置可以得到最小的速度在升举沉重担荷和水平移动及同样还需要平稳地来停止电动机时可以将控制器转换到第一个
位置不转到0来制动。当负荷接近于满负荷时电动机停止但是
如果符合很小电动机的速度降落到相应于第一个位置的数值负荷不大于时为了最终停止控制器必须转换到零位当电动机不动时不可以把控制器停留
1、LK4系列主令控制器适用于交流50HZ电压至380伏及直流电压至220伏的电路中，为自动化传动装置中的控制原件。主令控制器可直接或经过减速器与操作机械联接而主令控制器触头根据操作机构的行程或转角按一定顺序闭合或断开。（也可借辅助电动机来驱动）。
1．1、主令控制器的基本原件有凸轮装配与触头装配。凸轮装配由轴与轮盘组合而成。凸轮盘由两个同样的半圆块所组成，每块上开有十个孔及一条圆槽，两孔间隔为18°。凸轮片上开有槽孔，可向固定螺栓左右各调动10°30′，因而受凸轮所控制的触头断开与闭合的位置也可随之调整。由于主令控制器触头断弧能力及机构部分抗磨性的限制，凸轮盘的回转度速度不得超过60转/分。
1．2．每一凸轮盘作用一支电路，凸轮盘数相当于控制器的电路数。当主令控制器有较多的电路数时，则是有两组凸轮装配，动触头装配与静触头装配。同时根据需要，主令控制器的凸轮装配可以并联回转，即两组凸轮装配同时旋转，也可串联旋转，即第一组的凸轮装配和第二组凸轮装配依次回转。
1．3．按LK4系列主令控制器的外壳装置可分为
1．3．1保护式主令控制器 LK4-0LK-1
1．3．2防水式主令控制器 LK4-6
1．4．按LK4系列主令控制器的是否减速可分为两种：
1．4．1．LK4-024LK4-044LK4-055是不带减速的主令控制器。
1．4．2．除1.4.1所列的LK4主令控制器,其它的LK4主令控制器均带减速器.
1．5．LK4-148/3LK4-148/4LK4-168/3LK4-168/4LK4-188/4主令控制器具有两组凸轮装配，经过减速器与操作机构联接，减速可以使两组凸轮装配并联回转或串联回转。
1．6．LK4-658型主令控制器为防水式，具有一组凸轮装配、用装于主令控制器壳上的蜗轮减速器与传动轴相联接。该主令控制器的触头系列稍有不同于其它的主令控制器，其5个电路中的2个电路可装设灭弧装置、因此上面的静触头套以弧罩，由灭弧线圈建立磁场产生磁吹作用而达到灭弧作用。
二． 技术数据
2．1主令控制器型号、电路数、放置方式、减速比见表1、表2
型号 总电路数 每一个轴上的凸轮盘数 凸轮装配旋转方式 减速器传动比
LK4-024 2 2 ——
LK4-044 4 4 ——
LK4-054 6 6 ——
LK4-028-1 2 2 1：30
LK4-028-2 2 2 1：5
LK4-048-1 4 4 1：30
LK4-048-2 4 4 1：5
LK4-058-1 6 6 1：30
LK4-058-2 6 6 1：5
LK4-148/3 8 4 串联 1：16.65
LK4-148/4 8 4 并联 1：1 1：20或1：36
LK4-168/3 16 8 串联 1：16.65
LK4-168/4 16 8 并联 1：1 1：20或1：36
LK4-188/3 24 12 串联 1：16.65
LK4-188/4 24 12 并联 1：1 1：20或1：36
型号 电路数 减速器传动比
无灭弧装置 有灭弧装置
LK4-658-1 5 0 1：1
LK4-658-4 3 2 1：30
LK4-658-5 5 0 1：30
LK4-658-6 5 0 1：5
LK4-658-7 3 2 1：5
2．2主令控制器触头的负荷与极限转换能力见表3表3
电流类别 额定电压（伏） 额定发热电流（安） 接通能力 分断能力 功率数COSФ+0.05 时间常数7(秒)±15% 试验次数
交流 380 10 100 10 0.4 50
直流 220
110 10 75 1.5
2 0.01 20
2.3 主令控制器的操作频率为1200转/小时,但1分钟接通次数不得超过60次.
2.4 主令控制器按1200转/小时,交流能承受20万次接通和20万次分断,直流能承受10万次接通10万次分断.(其中接通时间0.2~0.5秒).试验后主令控制器触头仍能继续工作.
2.5 主令控制器在无电流通过时,能承受100万次闭合和断开,其触头及弹簧能承受30万次闭合断开.试验后能继续使用.
三．动作原理
3．1触头断开，轴1上的凸轮盘3顺时针方向旋转。
3．2闭合凸轮2移到滚子9处，压于其上，而扭转触头支持8触桥6，跨接于静触头4和5上，将电路接通。固定锁扣12由弹簧13的作用顶在触头支持8的缺口，使3固定于闭合位置。
3．3凸轮盘3继续旋转。
3．4断开凸轮7触及滚子11压于其上使固定锁扣12转动，因此将触头支持8释放，后者由于弹簧10的作用而围绕其轴迅速转动，使电路分断。
四． 使用环境
4．1、LK4主令控制器适用于下列工作条件：
4．1．1海拔高度不超过1000米；
4．1．2周围空气温度不高于+40℃及不低于-25℃（当温度低于-15℃时应使用不冻结的润滑油，当温度低于-25℃至-40℃时，订货时应指明）。
4．1．3空气相对湿度不大于80%；
4．1．4在无爆炸危险的介质中，且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃（包括导电尘埃）；
4．1．5无显著摇动和冲击振动的地方。
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