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LK4-024主令控制器々参数放大图片

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上架日期:2013年4月5日
产地:原装
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  详细说明  
品牌:国产产地:原装
价格:0人民币/台规格:LK4-024

简要说明:国产牌的LK4-024主令控制器々参数产品:估价:0,规格:LK4-024,产品系列编号:17

详细介绍:

   LK4-024主令控制器々参数1、LK4系列主令控制器适用于交流50HZ电压至380伏及直流电压至220伏的电路中,为自动化传动装置中的控制原件。主令控制器可直接或经过减速器与操作机械联接而主令控制器触头根据操作机构的行程或转角按一定顺序闭合或断开。(也可借辅助电动机来驱动)。
1.1、主令控制器的基本原件有凸轮装配与触头装配。凸轮装配由轴与轮盘组合而成。凸轮盘由两个同样的半圆块所组成,每块上开有十个孔及一条圆槽,两孔间隔为18°。凸轮片上开有槽孔,可向固定螺栓左右各调动10°30′,因而受凸轮所控制的触头断开与闭合的位置也可随之调整。由于主令控制器触头断弧能力及机构部分抗磨性的限制,凸轮盘的回转度速度不得超过60转/分。
1.2.每一凸轮盘作用一支电路,凸轮盘数相当于控制器的电路数。当主令控制器有较多的电路数时,则是有两组凸轮装配,动触头装配与静触头装配。同时根据需要,主令控制器的凸轮装配可以并联回转,即两组凸轮装配同时旋转,也可串联旋转,即第一组的凸轮装配和第二组凸轮装配依次回转。
1.3.按LK4系列主令控制器的外壳装置可分为
1.3.1保护式主令控制器 LK4-0LK-1
1.3.2防水式主令控制器 LK4-6
1.4.按LK4系列主令控制器的是否减速可分为两种:
1.4.1.LK4-024LK4-044LK4-055是不带减速的主令控制器。
1.4.2.除1.4.1所列的LK4主令控制器,其它的LK4主令控制器均带减速器.
1.5.LK4-148/3LK4-148/4LK4-168/3LK4-168/4LK4-188/4主令控制器具有两组凸轮装配,经过减速器与操作机构联接,减速可以使两组凸轮装配并联回转或串联回转。
1.6.LK4-658型主令控制器为防水式,具有一组凸轮装配、用装于主令控制器壳上的蜗轮减速器与传动轴相联接。该主令控制器的触头系列稍有不同于其它的主令控制器,其5个电路中的2个电路可装设灭弧装置、因此上面的静触头套以弧罩,由灭弧线圈建立磁场产生磁吹作用而达到灭弧作用。
二. 技术数据
2.1主令控制器型号、电路数、放置方式、减速比见表1、表2
型号 总电路数 每一个轴上的凸轮盘数 凸轮装配旋转方式 减速器传动比
LK4-024 2 2  ——
LK4-044 4 4  ——
LK4-054 6 6  ——
LK4-028-1 2 2  1:30
LK4-028-2 2 2  1:5
LK4-048-1 4 4  1:30
LK4-048-2 4 4  1:5
LK4-058-1 6 6  1:30
LK4-058-2 6 6  1:5
LK4-148/3 8 4 串联 1:16.65
LK4-148/4 8 4 并联 1:1 1:20或1:36
LK4-168/3 16 8 串联 1:16.65
LK4-168/4 16 8 并联 1:1 1:20或1:36
LK4-188/3 24 12 串联 1:16.65
LK4-188/4 24 12 并联 1:1 1:20或1:36
型号 电路数 减速器传动比
 无灭弧装置 有灭弧装置
LK4-658-1 5 0 1:1
LK4-658-4 3 2 1:30
LK4-658-5 5 0 1:30
LK4-658-6 5 0 1:5
LK4-658-7 3 2 1:5
2.2主令控制器触头的负荷与极限转换能力见表3表3
电流类别 额定电压(伏) 额定发热电流(安) 接通能力 分断能力 功率数COSФ+0.05 时间常数7(秒)±15% 试验次数
交流 380 10 100 10 0.4  50
直流 220
110 10 75 1.5
2  0.01 20
2.3 主令控制器的操作频率为1200转/小时,但1分钟接通次数不得超过60次.
2.4 主令控制器按1200转/小时,交流能承受20万次接通和20万次分断,直流能承受10万次接通10万次分断.(其中接通时间0.2~0.5秒).试验后主令控制器触头仍能继续工作.
2.5 主令控制器在无电流通过时,能承受100万次闭合和断开,其触头及弹簧能承受30万次闭合断开.试验后能继续使用.
 
三.动作原理
3.1触头断开,轴1上的凸轮盘3顺时针方向旋转。
3.2闭合凸轮2移到滚子9处,压于其上,而扭转触头支持8触桥6,跨接于静触头4和5上,将电路接通。固定锁扣12由弹簧13的作用顶在触头支持8的缺口,使3固定于闭合位置。
3.3凸轮盘3继续旋转。
3.4断开凸轮7触及滚子11压于其上使固定锁扣12转动,因此将触头支持8释放,后者由于弹簧10的作用而围绕其轴迅速转动,使电路分断。
四. 使用环境
4.1、LK4主令控制器适用于下列工作条件:
4.1.1海拔高度不超过1000米;
4.1.2周围空气温度不高于+40℃及不低于-25℃(当温度低于-15℃时应使用不冻结的润滑油,当温度低于-25℃至-40℃时,订货时应指明)。
4.1.3空气相对湿度不大于80%;
4.1.4在无爆炸危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃(包括导电尘埃);
4.1.5无显著摇动和冲击振动的地方。
接地用的专用螺钉手轮通过凸轮环而接地。     当转动手轮时凸轮压下滚子而使杠杆转动装在杠杆上的动触头也随之转动。     继续的转动杠
杆则触头分开。     关合触头以相反的次序转动手轮而进行之凸轮离开滚子后弹簧将杆顶回原位。     动触头对杠杆的转动即为触头的超额行程
其作用为触头磨损时保证触头间仍有必须的压力。  5. 外形及安装尺寸  控制器的外形及安装尺寸见图14 控制器的易损件见表3表3 数量零件名称 KTJ1-
50/1 KTJ1-50/2 KTJ1-50/3 KTJ1-50/4 KTJ1-50/5 KTJ1-50/6 KTJ1-50/1 KTJ1-50/3  注1、在多电动机驱动系统中其它控        图3 KTJ1-50/2型
控制器基本接线图 制器的接线头“1”、“2”接到此电路内。     注1、换向接触器是机械联锁的   2、在多电动机驱动系统中终点开关和其  
   2、接线头1和2用于零位联锁 它控制器的接线头“3”“4”接到此电路内。   3、出线头X11X12X13接到控制柜上相应的接线头上          
                                  4、接线头4与控制柜上接头4联接。   注1、在多电动机驱动系统中其它控        注1、在多电动机驱动系
统中其它控制器的 制器的触头“1”“2”接到此电路内。         触头“1”“2”接到此电路内。 2、在多电动机驱动系统中终点开关和        2
、在多电动机驱动系统中终点开关和其它控 其它控制器的触头“3”“4”“5”接          制器的接线头3-4和4-5接入此电路内。     到此电路内。
       注1、在多电动机驱动系统中其         注1、在多电动机驱动系统中其它控制器的触 它控制器的触头“1”“2”接到此电         头“
1”“2”接到此电路内。 路内。                                    2、在多电动机驱动系统中终点开关和其它控制 2、在多电动机驱动系统中终
点开关         器接线头“3”“4”“5”接到此电内。 和其它控制器的触头“3”“4”“5”          接到此电路内。     8. 安装及维护     起动
起重机机构之前必须检查控制器电动机电阻器控制柜行程开关和制动电磁铁的联结是否正确必须检查控制器接地的可靠性然后清除其上的灰尘
用干抹布擦干净表面可能的话用压缩空气吹净它清洁后小心地接上电源进行起动并查明其原因检查线路制动情况和机构是否卡绊等等检查了机
构运转的方向和控制器的转动方向准确后再在负载的情况下试验机构。     升降机构或平移机构的电动机在控制器上升或下降向前或向后的第一位置
时即开动控制器转到第二位置时机构的运动应该已开始了。     电动机开始运转至速度达到稳定以后控制器方可换到下一位置也就是大约经过1秒
钟时间当由一个位置过渡到另一位置时冲击电流不应超出最大继电器的动作电流如欲停止电动机应将控制器转回到零位上。     当用于同步的速度来
降落沉重的负荷时在控制器的最后位置可以得到最小的速度在升举沉重担荷和水平移动及同样还需要平稳地来停止电动机时可以将控制器转换到第一个
位置不转到0来制动。当负荷接近于满负荷时电动机停止但是
如果符合很小电动机的速度降落到相应于第一个位置的数值负荷不大于时为了最终停止控制器必须转换到零位当电动机不动时不可以把控制器停留
在转换位置。     定期检查每周不应少于一次频繁工作时控制器更需要经常检查要使控制器工作正常必须遵守下列要求     1、在滚子和定位器的轴上
经常保持在一簿层润滑剂润滑剂可采用机器油缺少润滑剂将使它们很快的磨损。     2、触头的工作表面应无很大的烧熔和焊熔点。     烧熔的地方应用
细纹锉刀修理而不允许用金钢砂或纱纸因金钢砂或纸上砂料会
嵌入铜内而使触头因接触不良因发生过热锉后触头表面应有凹坑同时触头接触必须准确接触线长须不小于触头宽度的75%。 非必要时不许锉触头即使其
1、LK4系列主令控制器适用于交流50HZ电压至380伏及直流电压至220伏的电路中,为自动化传动装置中的控制原件。主令控制器可直接或经过减速器与操作机械联接而主令控制器触头根据操作机构的行程或转角按一定顺序闭合或断开。(也可借辅助电动机来驱动)。
1.1、主令控制器的基本原件有凸轮装配与触头装配。凸轮装配由轴与轮盘组合而成。凸轮盘由两个同样的半圆块所组成,每块上开有十个孔及一条圆槽,两孔间隔为18°。凸轮片上开有槽孔,可向固定螺栓左右各调动10°30′,因而受凸轮所控制的触头断开与闭合的位置也可随之调整。由于主令控制器触头断弧能力及机构部分抗磨性的限制,凸轮盘的回转度速度不得超过60转/分。
1.2.每一凸轮盘作用一支电路,凸轮盘数相当于控制器的电路数。当主令控制器有较多的电路数时,则是有两组凸轮装配,动触头装配与静触头装配。同时根据需要,主令控制器的凸轮装配可以并联回转,即两组凸轮装配同时旋转,也可串联旋转,即第一组的凸轮装配和第二组凸轮装配依次回转。
1.3.按LK4系列主令控制器的外壳装置可分为
1.3.1保护式主令控制器 LK4-0LK-1
1.3.2防水式主令控制器 LK4-6
1.4.按LK4系列主令控制器的是否减速可分为两种:
1.4.1.LK4-024LK4-044LK4-055是不带减速的主令控制器。
1.4.2.除1.4.1所列的LK4主令控制器,其它的LK4主令控制器均带减速器.
1.5.LK4-148/3LK4-148/4LK4-168/3LK4-168/4LK4-188/4主令控制器具有两组凸轮装配,经过减速器与操作机构联接,减速可以使两组凸轮装配并联回转或串联回转。
1.6.LK4-658型主令控制器为防水式,具有一组凸轮装配、用装于主令控制器壳上的蜗轮减速器与传动轴相联接。该主令控制器的触头系列稍有不同于其它的主令控制器,其5个电路中的2个电路可装设灭弧装置、因此上面的静触头套以弧罩,由灭弧线圈建立磁场产生磁吹作用而达到灭弧作用。
二. 技术数据
2.1主令控制器型号、电路数、放置方式、减速比见表1、表2
型号 总电路数 每一个轴上的凸轮盘数 凸轮装配旋转方式 减速器传动比
LK4-024 2 2  ——
LK4-044 4 4  ——
LK4-054 6 6  ——
LK4-028-1 2 2  1:30
LK4-028-2 2 2  1:5
LK4-048-1 4 4  1:30
LK4-048-2 4 4  1:5
LK4-058-1 6 6  1:30
LK4-058-2 6 6  1:5
LK4-148/3 8 4 串联 1:16.65
LK4-148/4 8 4 并联 1:1 1:20或1:36
LK4-168/3 16 8 串联 1:16.65
LK4-168/4 16 8 并联 1:1 1:20或1:36
LK4-188/3 24 12 串联 1:16.65
LK4-188/4 24 12 并联 1:1 1:20或1:36
型号 电路数 减速器传动比
 无灭弧装置 有灭弧装置
LK4-658-1 5 0 1:1
LK4-658-4 3 2 1:30
LK4-658-5 5 0 1:30
LK4-658-6 5 0 1:5
LK4-658-7 3 2 1:5
2.2主令控制器触头的负荷与极限转换能力见表3表3
电流类别 额定电压(伏) 额定发热电流(安) 接通能力 分断能力 功率数COSФ+0.05 时间常数7(秒)±15% 试验次数
交流 380 10 100 10 0.4  50
直流 220
110 10 75 1.5
2  0.01 20
2.3 主令控制器的操作频率为1200转/小时,但1分钟接通次数不得超过60次.
2.4 主令控制器按1200转/小时,交流能承受20万次接通和20万次分断,直流能承受10万次接通10万次分断.(其中接通时间0.2~0.5秒).试验后主令控制器触头仍能继续工作.
2.5 主令控制器在无电流通过时,能承受100万次闭合和断开,其触头及弹簧能承受30万次闭合断开.试验后能继续使用.
 
三.动作原理
3.1触头断开,轴1上的凸轮盘3顺时针方向旋转。
3.2闭合凸轮2移到滚子9处,压于其上,而扭转触头支持8触桥6,跨接于静触头4和5上,将电路接通。固定锁扣12由弹簧13的作用顶在触头支持8的缺口,使3固定于闭合位置。
3.3凸轮盘3继续旋转。
3.4断开凸轮7触及滚子11压于其上使固定锁扣12转动,因此将触头支持8释放,后者由于弹簧10的作用而围绕其轴迅速转动,使电路分断。
四. 使用环境
4.1、LK4主令控制器适用于下列工作条件:
4.1.1海拔高度不超过1000米;
4.1.2周围空气温度不高于+40℃及不低于-25℃(当温度低于-15℃时应使用不冻结的润滑油,当温度低于-25℃至-40℃时,订货时应指明)。
4.1.3空气相对湿度不大于80%;
4.1.4在无爆炸危险的介质中,且介质中无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体及尘埃(包括导电尘埃);
4.1.5无显著摇动和冲击振动的地方。
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