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苏州倍徕斯金属材料制品有限公司
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11、重皮(结疤) ：表面呈舌状或鱼鳞片的翘起薄片：一种是与钢的本体相连结，并折合到表面上不易脱落；另一种是与钢的本体没有连结，但粘合到表面易于脱落。
12、折叠：钢材表面局部重叠，有明显的折叠纹。
13、锈蚀：表面生成的铁锈，其颜色由杏黄色到黑红色，除锈后，严重的有锈蚀麻点。
14、发纹：表面发纹是深度甚浅，宽度极小的发状细纹，一般沿轧制方向延伸形成细小纹缕。
15、分层：钢材截面上有局部的明显的金属结构分离，严重时则分成2～3层，层与层之间有肉眼可见的夹杂物。
16、气泡：表面无规律地分布呈圆形的大大小小的凸包，其外缘比较圆滑。大部是鼓起的，也有的不鼓起而经酸洗平整后表面发亮，其剪切断面有分层。
17、麻点(麻面) ：表面呈现局部的或连续的成片粗糙面，分布着形状不一、大小不同的凹坑，严重时有类似桔子皮状的，比麻点大而深的麻斑。
18、氧化颜色：钢板(或钢带)经退火后在表面上呈现出浅黄色、深棕色、浅蓝色、深蓝色或亮灰色等。
19、辊印：表面有带状或片状的周期性轧辊印，其压印部位较亮，且没有明显的凸凹感觉。
20、疏松：钢的不致密性的表现。切片经过酸液侵蚀以后，扩大成许多洞穴，根据其分布可分：一般疏松、中心疏松。
5CrNiMo hot work die steel is alloy tool steel alloy element content is low, is the traditional hammer forging die steel, with good toughness, strength and wear resistance, quenching permeability, 300 x 300 x 400mm of workpiece can hardenability. For the production of complex shape, a variety of large, medium heavy load impact hammer forging die (length >400mm).
Chemical composition
Sulfur: S = 0.030
P: P = 0.030
Chrome Cr:0.50 ~ 0.80
Ni Ni: allow residual content less than 0.25
Cu: allow residual copper content is less than 0.30
Mo Mo:0.15 ~ 0.30
Hardness
Annealing, 241 ~ 197HB, indentation diameter of 3.9 ~ 4.3mm
Low alloy element content of hot work die steel, with good toughness, strength and wear resistance, due to the steel in the friends of molybdenum, the temper brittleness is not sensitive, steel is good.
1, the supply of steel in the forging process of the steel structure, the greater the diameter, the more serious segregation. In the forging, the alternating upsetting and drawing length should be made, and the number of the alternation should be no less than 2~3. Forging billet heating temperature for 1100º C~1150º C, began forging temperature 1050~l100º C, final forging temperature 800~850º C, forging to appear in white. Therefore, it should be slow cooling (sand cooling or cooling pit).
2, the annealing process uses complete or isothermal annealing.
3, quenching, tempering process quenching preheating temperature 600~650º, heating temperature to 830~860º oil quenching. For the large complex die, in order to reduce the quenching stress, to avoid the generation of quenching defects, can be used in the pre - cooling or quenching oil. After the mold is removed from the furnace, first in the air pre cooled to 750 ~ 800 DEG C, and then quenched in oil 30-80 DEG C, until the die temperature dropped to slightly lower than the MS temperature, from oil to remove the empty cold, then as tempering furnace for tempering.
After quenching the mold should be tempered immediately. Dovetail part of the mold due to concentrated under impact load, than some motifs have higher impact degree, generally in overall mold after tempering, to separate the swallowtail part to improve local tempering temperature, reduce the propensity of crack and failure of dovetail
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