| 详细介绍：
盘锦碳纤维布 盘锦碳纤维布加固 盘锦加固公司
技术咨询：183-2172-7860 张先生
碳纤维加固包括碳纤维布加固和碳纤维板加固两种。
国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,
已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006.
碳纤维加固最近的国标是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日期执行。
一、前言
碳纤维材料用于混凝土结构加固修补的研究始于80年代美、日等发达国家。我国的这项技术起步很晚，但随着我国经济建设和交通事业的飞速发展，现有建筑中有相当一部分由于当时设计荷载标准低造成历史遗留问题，一些建筑由于使用功能的改变，难以满足当前规范使用的需求，亟需进行维修、加固。目前常用的加固方法有很多，如：加大截面法、外包钢加固法、粘钢加固法、碳纤维加固法等。碳纤维加固修补结构技术是继加大混凝土截面、粘钢之后的又一种新型的结构加固技术。
二、特点
碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。
(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。
(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。
(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。
(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。
(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。
用途
·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。
·隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。
·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。
三、碳纤维加固适用范围
碳纤维加固法可用于混凝土结构抗拉、抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
碳纤维布为按照一定规则排列组成的碳纤维织物，补强修复时，在施工现场用浸渍树脂将碳纤维布粘贴在结构构件表面，固化后与钢筋混凝土结构形成复合体结构，限制钢筋混凝土结构微裂缝的扩展，以此提高构件抗拉能力和变形约束力，达到加固的目的。碳纤维布具有轻质高强和良好的耐腐蚀优点。
四、工艺原理
将抗拉强度极高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。
五、工艺流程及操作要点
工艺流程可以归纳为：
施工准备→砼表面处理→涂刷底胶→构件表面残缺面修补→粘贴碳纤维→
表面养护→找平材料配置→底层或树脂配制→浸渍树脂配制
操作要点：
1．混凝土表面处理
1.1 将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。
1.2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。
1.4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。
1.5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。
2．缺陷部位涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。
3．构件表面残缺面的修补
用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。
2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。
4．涂刷底胶
将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。
5．粘贴碳纤维
粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不超过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：
5.1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。
5.2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（专用工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。
6．养护
粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。
7．涂装
若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
六、材料
符合国标GB50367-2006规定的碳纤维加固材料有:
1),碳纤维单向织物布复合材,200克,300克,以及碳纤维条形板
2),S玻璃布,300克--450克
3),E玻璃纤维单向织物(布)300克--450克
4),改性环氧树脂,用于粘接纤维布
5）碳纤维板，分1.2mm和1.4mm厚两种。
碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。目前常用的碳纤维加固材料有国产的盘锦同砼,北京703,海宁碳布,进口的有日本东丽,台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油.....等
七、机具设备
主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求。
八、劳动组织
每100M2面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。
九、质量要求
1．所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。
2．碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。
3．各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。
4．涂底层涂料
涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。
温度低于7℃，相对湿度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。
5. 构件表面残缺修补
构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。
6. 粘贴碳纤维
①贴碳纤维材料时须符合下述条件：
a、碳纤维材料应按规定裁切。
b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。
c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。
d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。
②碳纤维粘贴的质量检验标准。
a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。
b、碳纤维粘结严实。
c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。
d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。
e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。
7. 技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。
十、效益分析
碳纤维加固，只要设计合理，与一般的粘贴钢板法比较费用差不多，但碳纤维加固法施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少，在施工工期、施工条件方面具有明显的优势。碳纤维加固法加固效果好，高强高效，适用面广，质量易保证，耐腐蚀及耐久性能极佳。采用碳纤维加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。
碳纤维加固具有轻质、高强、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定等诸多优点。其抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。用碳纤维加固材料修复补强混凝土结构是近来发展而成的新型工法，与混凝土结构形成一体共同工作，利用碳纤维材料卓越的抗拉强度达到的增强构件承载能力及刚度的目的。
这项技术具有施工简便快捷、安全可靠、耐久性好，能适应各种复杂的结构外形，不影响原结构的外观等诸多优点。已在混凝土结构抗震修复加固补强工程中得到广泛的应用。
下面重点介绍碳纤维板加固如下：
碳纤维板 Carbon fiber plain
Carbon碳纤维板材是用碳纤维和树脂预制成型的复合材料。其秉承了碳纤维自重轻、轻度高和耐腐蚀等特性。卡本CFP系列碳纤维板采用日本东丽公司（TORAY）进口碳纤维和树脂预制而成，其纤维体积含量大于65%，性能超过国家标准GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》中碳纤维板材性能指标的要求，可广泛应用到结构加固工程中。
►性能特点
卡本CFP碳纤维板纱线张力均匀，保持了碳纤维强度，产品性能稳定；
抗拉强度是普通钢材的10倍以上，弹模优于钢材，具有优异的抗蠕变和抗震性；
重量轻、柔韧性好、比强度（强度/密度）高、重量仅为钢的1／5，有较高的韧性，可以盘卷。
施工便捷，施工质量易保证、材料不用预加工，工序方便；
良好的耐久性和耐腐蚀性，耐酸、碱、盐及大气环境的腐蚀，不须定期维护。
►应用范围
碳纤维板广泛应用到混凝土梁抗弯、抗剪加固，混凝土楼板、桥梁加固，混凝土、砖砌体墙、剪力墙加固，桥墩、桩柱等加固，以及烟囱、隧道、水池、混凝土管道等加固。
►施工方法
碳纤维板施工必须遵循下列工序进行：（1）施工准备；（2）混凝土表面处理；（3）配制并涂刷底层树脂；（4）配制找平材料并对不平整处修复处；（5）配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；（6）碳贴碳纤维板材；（7）表面防护。
其中，粘贴碳纤维板材的具体方法如下：①应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；②将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净；③擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm；④将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；⑤需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。
►注意事项
（1）碳纤维为导电材料，施工时应注意安全用电；
（2）碳纤维板施工过程中应避免横向弯折和扭曲，否则容易开裂破坏；
（3）碳纤维板在切割是速度不要太快或者用力过猛，否则容易开裂破坏；
（4）碳纤维板配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
盘锦碳纤维布 盘锦碳纤维布加固 盘锦加固公司
碳纤维加固技术具体操作步骤：
一、一般要求:
1、粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由熟悉该技术施工工艺的专业施工队伍完成，并应有加固修复方案和施工技术措施。
2、碳纤维加固施工必须遵循下列工序进行：
3、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套胶粘剂的施工使用温度。当环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套胶粘剂或采用升温处理措施。
4、施工时应考虑环境湿度对胶粘剂固化的不利影响。
5、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。
6、胶粘剂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质。应根据现场实际环境温度决定胶粘剂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
二、施工准备:
1、应认真阅读施工图。
2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。
3、应对所使用的碳纤维片材、配套胶粘剂、机具等作好施工前的准备工作。
三、表面处理:
1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。
2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。
3、被粘贴混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处要进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径应不小于20mm，如右图所示。4、混凝土表面应清理干净并保持干燥。
四、涂刷底胶:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层胶粘剂，根据现场实际气温决定胶料用量。并严格控制使用时间，超过适用时间后不得使用。
2、用滚筒或毛刷将底层胶粘剂均匀涂抹于混凝土表面，胶体厚度不超过0.4mm，并不得漏刷、流淌或有气泡产生，在底胶表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
五、找平处理:
1、应按产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。
2、应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，且不应有棱角。
3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。
4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。
六、粘贴碳纤维布:
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3米以内，当碳纤维布长度大于3米时，应用简易滚芯卷起待用，如右图所示。裁剪好的碳纤维布应注意防尘与保护，不得污染与弯折。
2、应按产品供应商提供的工艺规定配制浸渍胶粘剂并用特制短毛滚均匀涂抹于所要粘贴的部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用专用的无毛滚筒在碳纤维布表面沿同一方向反复多次滚压直至胶粘剂渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使浸渍胶粘剂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布。
4、多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍胶粘剂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；
5、在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍胶粘剂。
表面防护当需要表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。
七、施工安全及注意事项:
1、碳纤维片材为导电材料，施工碳纤维片材时应远离电气设备及电源，或采取可靠的防护措施。
2、施工过程中应避免碳纤维片材的弯折。
3、碳纤维片材配套胶粘剂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。
4、胶粘剂的配制和使用场所应保持通风良好。
5、现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。
6、胶粘剂在配制前应先将甲乙组分分别搅拌均匀，搅拌器具不得混用。
七、检验与验收:
1、在开始施工之前，应确认碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合要求。
2、采用碳纤维片材及配套胶粘剂类粘结材料对混凝土结构进行加固修复时，应严格按施工工艺及流程的有关条款进行各工序隐蔽工程检验与验收。如施工质量不能满足施工工艺及流程的有关条款要求时，应立即采取补救措施或返工。
3、碳纤维片材实际粘贴面积应不少于设计量，位置偏差应不大于10mm。
4、碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法来检查，总有效粘结面积不应低于95%。当碳纤维布的空鼓面积小于10000㎜2时，可采用针管注胶的方式进行补救。空鼓面积大于10000㎜2时，宜将空鼓处的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤维片材，搭接长度不小于100mm。
5、必要时可对碳纤维片材和配套胶粘剂类粘结材料进行现场取样检验。
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