详细介绍:     
特性
1、防火隔热性 钢骨架轻型板是A级不燃无机保温材料,有良好的防火性能,1200度高温烘烤3小时,仍保持完整性,在建筑物上使用,可提高建筑物的防火性能。因其闭孔率>95%,从而具有很好的隔热性能。
2、轻质耐震性产品容重轻,体积干,密度大约为250kg/立方,该板通过了国家测试中心1.50万次的抗.疲.劳振动实验,该板与钢结构焊接为一个整体,可抵9级地震。
3、隔音性因由多孔的无数独立的气泡形成,所以吸音效果比一般的混凝土高出5倍左右,隔声系数大于45dB。
4、施工方便,工效高 施工方便、工期短、施工中无需沙、水泥等材料,材料堆放简洁、高效、体积小,占用场地设备等资源少、无建筑垃圾,施工完成后无需抹灰。传统砌块墙体需要12人60分钟的施工量,用钢骨架轻型板只需3人60分钟即可完成,节约人工成本。
5、抗压强度、粘结力强钢骨架轻型板中使用了砼伴纤维,增加了钢骨架轻型板的抗压强度,经国家专业检测机构检验,抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上(国家标准为1.5倍),抗压强度为5/mpa以上(国家标准为3.5/Mpa),吊挂力为1500/N以上(国家标准为1000/ N)。
一.全自动钢骨架轻型外墙板生产流水线核心技术要点:
1.国家最新发明:选用普通水泥为生产原料,原料易购成本低廉,克服了硫铝酸盐水泥生产的产品易碳化及产品易老化的缺点。
2.国内首创:国内唯一配备专供水泥发泡用的特制初凝窑(专利号:201230350539.1):窑内有根据水泥凝固特性而设定的最佳温度和湿度,彻底解决了因温差而产生产品不稳定和华北冬季不能生产的难题,真正达到了春夏秋冬都可正常生产。每年比半自动延长2-4个月的生产时间。
3.脱模时间短:经配方调整和特制初凝窑特别养护,8到10分钟即可脱模(国内最短时间)。
4.减少了模具的投入:因快速脱模整条全自动动生产线只需6套模具循环使用,半自动化生产仅模具一项投资就需10-20万元。
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