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粘钢胶施工工艺
粘钢胶粘贴面处理→粘钢胶加压固定及卸荷系统准备(根据实际情况和设计要求,此步骤有时省去)→配制粘钢胶胶液→粘钢胶涂胶和粘贴→粘钢胶固化、卸加压固定系统→粘钢胶成品检验→粘钢胶最后服务维护
(一).粘钢胶粘贴面处理
1.与粘钢胶粘贴的混泥土面应凿除粉饰层,油垢、污物,然后用角磨除去混凝土面1-2mm厚表层,打磨完毕用压缩空气吹净浮尘,保持干燥备用。较大凹坑处用粘钢加固结构胶修补平整。
2.与粘钢胶粘贴的钢板面应首先除油 、除锈,然后用角磨机进行粗糙处理,直至打磨出现金属光泽,再用干棉布拭净表面,保持干燥备用。
3.粘钢胶使用过程中所用主要器具:角磨机、金刚石磨片、砂轮片、空压机、棉布、护目镜、防尘口罩。
(二)粘钢胶加压固定及卸荷系统准备
1.构件所承受的活荷载如人员、办公机具宜暂时移去,并尽量减小施工临时荷载。
2.加压固定宜采用千斤顶、垫板、顶杆所组成的系统,该系统不仅能固定钢板,而且同时也卸去了构件承担的部分恒荷载,减少应力滞后,更利于后粘钢板与原构件协同受力,加固效果良好。
3.加压固定也可采用螺栓、角钢、垫板所组成的系统,该系统在被加固构件上合适位置钻孔临时固定膨胀螺栓、角钢,供压钢板使用。
4.也可在钢板上钻孔,并将螺杆用胶锚固,拧紧螺母后,将对钢板产生复合锚固力,效果也较好,最适合侧面钢板的粘贴。
5.实际施工中上述方法常结合采用。
(三).配制粘钢胶
1.粘钢胶为A、B两组份,配比为A:B=2:1。配胶宜用机械搅拌,搅拌器由电锤和搅拌齿组成,搅拌齿可用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。少量(指0.5公斤以内)也可用Φ6、Φ8细钢筋棍人工搅拌。(注意:仅用腻刀拌和,不能保证搅拌均匀)。
2.取洁净容器(塑料或金属盆,不得有油污、水、杂质)和称重衡器按照粘钢胶配合比混合,并用搅拌器搅拌10分钟左右至A、B组份粘钢胶溶液混合均匀为止。搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。每次配粘钢胶胶量不宜过多,现配现用。
3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、手套。
(四)粘钢胶涂胶和粘贴
1.粘钢胶配制好后,用腻刀涂抹在已处理好的钢板表面上(或混凝土表面),胶断面宜略成三角形,中间厚3毫米左右,边缘厚1毫米左右,然后将钢板粘贴在构件上,用准备好的固定加压系统临时固定,并适当加压,以胶液刚从钢板边挤出为度。
2.粘钢胶高触变性,抗流挂,但加压不均仍可能造成局部轻微流淌,所以粘贴1小时内应注意检查,发现缺胶,及时补充。
3.所用主要器具:加压固定及卸荷系统,腻刀、手套。1.粘钢胶加固结构胶在常温、低温下均可良好固化。
2.若固化温度25℃左右,设备24小时可撤除粘钢胶粘贴设备加压固定系统,72小时粘钢胶成品即可投入使用。
3.若固化温度5℃左右,48小时可撤除粘钢胶加压固定系统,168小时粘钢胶成品即可投入使用。
(六)粘钢胶检验
1.检验时可用小锤轻击粘贴钢板,从音响判断粘贴效果,也可采用超声仪检测。若锚固区有效粘结面积少于90%,非锚固区有效粘结面积少于70%,应剥离钢板,重新粘贴。
2.对重要构件也可采用载荷检测,一般采用分级加载至正常荷载的标准值,检测结果较直观、可靠,但费用较高。需要千斤顶或配重(常用沙袋、砖块)、百分表、裂缝显微镜等。
(七).粘钢胶维护
粘钢胶粘贴3天后,钢板宜采用20mm厚M15水泥砂浆抹面防腐蚀,也可涂防锈漆3道。
五、粘钢胶注意事项
1.粘钢胶粘贴面是否按要求处理、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、胶层是否均匀、密实决定了粘钢胶粘贴效果的好坏。
2.粘钢构造措施需满足《混凝土结构加固设计规范GB50367-2006》的有关规定。
3.粘钢胶添加了纳米防沉材料,但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好的习惯,若有沉淀,用细棍重新搅拌均匀即可。
4.推荐的搅拌时间应予以保证,冬季施工并应再延长3分钟。A、B胶配胶工具不得混用。包装桶内一次用不完的胶注意重新盖严密封贮存。
5.粘钢胶施工场所平均温度低于0℃,可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使用前预热至30∽50℃左右使用,应注意不得让水混入桶内。施工场所平均温度低于-5℃,建议对粘钢胶粘贴部位也加温0℃以上,并维持24小时以上。
6.粘钢胶胶完全固化后为无毒级材料,但未固化前的粘钢胶个别组分对皮肤、眼睛有刺激性,而且粘钢胶胶固化后也不易清除,所以施工人员应注意适当的劳动保护,如配备安全帽、工作服、手套等。人体直接接触粘钢胶应用清水冲洗干净。
7.周围环境温度越高,每次配粘钢胶胶量越大,可操作时间越短。预估适用期内的每次配粘钢胶量,以避免不必要的浪费。
粘钢胶备注: JGN-II粘钢胶与混凝土的正拉粘结强度试验中,均按混凝土块破坏.
混凝土强度等级: C40
制样配比: A : B= 2: 1
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