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风机磨损的计算目的在于明确不同的灰粒浓度和粒子直径大小同叶片允许磨损量的关系，为锅炉引风机的设计和选型提供依据，定量给出风机叶轮的磨损情况和灰粒的分布对风机磨损的影响，从而可以通过计算机在线监测磨损情况，以便采取针对性的解决措施和方法，最终目标是精确计算风机的磨损程度，随时掌握电厂风机的过度磨损情况，及时采取相应的正确措施。

本计算过程是从工程应用的角度出发，首先根据吴仲华教授提出的两类相对流面的普遍理论，计算出叶道内三元流场分别在 S1和 S2流面上的解，从而求得固相求解所需的气体速度场，然后在已知的气体速度场的基础上，采用单向耦合的方法计算出粒子运动方程，确定粒子运动轨迹和对叶道固面撞击点的分布。

根据固粒场的计算，了解离心式风机中的可能磨损部位，最后利用试验数据计算粒子对叶道表面的撞击产生的磨损量，从而估计叶片的磨损程度。在速度场计算时对跨盘盖的S2流面利用流线曲率法，对跨叶片的 S1面上使用流线曲率法和流函数法。

计算时假设离心式风机内悬浮在气流中的固体粒子所受的粘性阻力为唯一外力，并假设固粒为相同物理特性的球形颗粒，锅炉引风机中的固相浓度为稀相，忽略粒子的存在对气体流动的影响，那么在相对运动的圆柱坐标中，取叶轮内稳定流动为研究对象，则固粒的加速度矢量

式中 r、z θ 表示在相对圆柱坐标系中的位置，这3个变量的顶部有“•”“ ‥”分别表示粒子速度和加速度的 3个分量，ω是叶轮角速度。Ug vg ωg表示气体速度的 3 个分量，在试验数据的基础上提出如下半经验的磨损量 E 的计算公式

应用上述公式计算可得如下结论：灰粒运动特性易受其初始条件限制，离心式风机计算叶道内气固两相流时，初始条件为前面部件的两相流的计算，因而实际工程中可能要考虑不均匀进口条件（例如不规则形状进气箱等）和扭曲叶片优于单圆弧叶片的碰点分布均匀性；灰粒的运动轨迹、气流场同叶片腐蚀的关系。至于轴流式风机的磨蚀计算，美国西屋电力研究所在一篇报告中用同样的方法对动叶可调的轴流式引风机前缘耐磨鼻（仅用于铝合金叶片）的磨蚀量进行了计算。计算结果表明决定耐磨鼻寿命的是叶片压力面上的磨蚀。

以下是电厂动叶可调轴流式风机和阳逻电厂离心式风机在同一工况和同等含灰量下的相对耐磨性能的比较。

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