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一、施工工序 (一)施工程序 针对该工程的特殊性,根据其施工工艺,将其分为:基础工程、主体工程、安装工程、附属工程共四个分部,总的施工顺序为:基础工程→主体工程→安装工程→附属工程。 (二)各施工段工序 (1)基础工程分为土方开挖、垫层、钢筋、安装绑扎、立模、混凝土浇筑、土方回填等。 1)土方开挖施工:机械挖土、人工修整、积水坑排水。 2)垫层施工:钢筋下料、钢筋制作,钢筋安装 3)钢筋施工:钢筋下料、钢筋制作、钢筋安装。 4)混凝土浇筑施工:浇筑基础。 5)土方回填施工:避雷接地预埋、素土回填、夯实、余土外运。 (2)主体工程分为:脚手架安装、砼浇筑,砖砌体钢筋、内衬等五道工序。 1)脚手架施工:脚手架安装搭设,起重机具设备安装。 2)立模施工:内模、外模、中心点垂直测定等。 3)钢筋施工:钢筋下料、钢筋制作、安装、预埋件等。 4)砖砌体施工:砂浆拌和、砖砌筑。 5)内衬施工:砖砌体内衬、隔热层。 (3)安装工程分为钢结构安装:避雷设施安装、二道主要工序。 1)钢结构安装:爬梯安装、护网安装。 2)避雷设施安装:避雷针安装、避雷带安装、避雷线安装、避雷线接地等分项工程。 (3)附属工程包括:散水坡浇筑等分项工程 散水施工:场地平整、C15砼散水坡。 最后将一切扫尾工程都列入附属工程。
移置模板的构造 筒身外模均采用1.5mm厚,1000×2000mm的白铁皮制作,每张铁皮加工时按收比度收分。每组模板均在两边留出1m的收分边。两次收分,每节高度1.25米。用白铁皮涂上机油做外模,能使烟囱外表面光洁、美观、支模快速,筒身收比度一致,减少模板之间拼缝。 内模板采用砖内衬与木楔、相结合的方式:先砌筑烟囱内衬,在内衬与钢筋,用不变形松木加工成与空气隔热层厚度相同的楔形木条,放在耐火砖砌体与外模之间,形成空气隔热层。楔形木条用3cm厚木枋在木工刨床上精加工,由于空气隔热层有100mm,木楔长度为75mm。在施工中,砌砖时间一般在6~3小时,故砌砖的时间间隔一般在4~7小时,并且浇筑砼的速度极慢,砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。 外模板根据我司多年实际经验,采用2mm厚白铁皮按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组,每组均在两边留出收分模板,在每组板的上部按间距2m,即每隔一块板焊上提升模板用的φ14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼,再用锚固螺丝锚固,锚固螺由里向外上,使里面与铁皮表面平齐,并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处,焊两列穿钢丝绳的连接器,以便于穿设紧固模板用钢丝绳,在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器(1t)安装在竖向钢筋与操作台上,待砼达到拆模强度1.2n/m㎡后,用提升器将外模逐节均匀提升。 内外模板间用φ12的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上,以确保内外模的净间距,及内外保护层厚。钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。放置间距沿圆周方向@250mm,高度方向设置四层。 用φ25钢筋焊接成如图二中所示的三角架,用三-四道8号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。每个提升器上分担的荷载为(考虑动荷载系数1.4): |