冠牌～环氧有机硅高温漆——是[有机硅树脂]+[环氧树脂]经过——改性而制成，因此在性能上结合了有机硅和环氧的共同优势，是一种高性能的耐高温涂料，成膜后涂膜有良好的封闭性性能，施工后无须烘培设备。 适用于一切耐高温的环境，使其免受高温、酸、碱、油、盐等腐蚀介质的侵蚀。产品一般为双组分包装，铝粉漆为三组份包装，保质期在6个月。
技术要求：
|
项 目
|
技 术 指 标
|
|
200-250℃
|
|
漆膜颜色及外观
|
漆膜平整，符合标准样板
|
|
粘度（涂-4粘度剂），S
|
20-40
|
|
干燥
时间
|
表干h ≤
|
0.5
|
|
实干h ≤
|
24
|
|
固体含量（甲法），％ ≥
|
34
|
|
细度，μm ≤
|
50
|
|
光泽 ≥
|
80
|
|
加热200℃一小时测
|
柔韧性，mm ≤
|
2
|
|
冲击强度，Kg/cm2 ≥
|
35
|
|
附着力，级 ≤
|
2
|
|
耐水性（浸于蒸馏水中24h，取出放置2h后观察）
|
漆膜外观不变
|
|
耐汽油性(浸于RH-75汽油中24h，取出放置1h后观察)
|
漆膜不起泡、不变软
|
|
耐
热
性
|
加热3h后，测冲击Kg/cm2 ≥
|
15
|
|
加热5h后，测失光 ≤
|
20
|
|
加热5h后，测色差 ≤
|
2
|
环氧有机硅高温漆（冠牌优势产品之一）产品按照《标准HG/T3362-2003》生产，我们出厂的每一桶油漆均是符合检验标准以及3C认证。目前常用于烟囱管道、蒸汽管道、排气管道，对于高于400°的环境，比如：发动机、焚烧炉等建议采用有机硅高温漆以及陶瓷耐热漆。
环氧|有机硅|高温防腐漆的配套：
（1）一般是同类型产品的底漆+面漆：比如：环氧有机硅高温底漆+环氧有机硅高温面漆。
（2）-20～120℃，环氧富锌底漆（50μm）+环氧云铁中间漆或环氧厚浆漆（100μm）
（3）400℃以下，无机富锌底漆（50μm）+有机硅耐热底漆（20μm）+有机硅耐热面漆（20μm）
（4）600℃以下，有机硅铝粉耐热漆（20μm）2道+有机硅铝粉耐热面漆（20μm）；适宜长期高温及热循环工况。
（5）-50～230℃，环氧酚醛底漆（100μm）+环氧酚醛面漆（100μm）；适宜冷热循环工况。
（6）-100～120℃，聚氨酯防腐漆（40μm）2道，适宜保冷的设备及管道。
注意：高温面漆在涂装时应当选用配套的耐高温底漆，不然底漆不耐高温，是会影响到面漆漆膜的。
环氧有机硅高温漆的施工工艺：
——”常言道，三分油漆，七分施工“。
很多油漆厂对于油漆生产非常专业，但对于油漆施工却不擅长。因此其施工说明也写的语焉不详。即使其油漆质量再好，碰上缺乏经验的施工人员，也难以获得理想的漆膜质量。
施工条件：
环境温度：2～45℃；底材温度：高于露点3℃。相对湿度：25%～75%。
表面处理：
被涂钢铁表面，必须彻底清除油污，氧化皮，铁锈，旧涂层等。
可采用抛丸或喷砂方法，达到Sa2.5级，也可采用手工除锈方法，达到ST3级。粗糙度达到30-70μm。
施工方法：高压无气喷涂：喷孔0.4-0.5mm,喷涂压力12-15Mpa。
底面涂装间隔：
喷完底漆0.5h后喷面。
漆膜厚度(干膜)：
冷轧钢板、镀铝板：底漆30-40μm 面漆25-35μm ，
铸铁板：底漆40-50μm，面漆25-35μm)，
烘干：底漆、面漆喷涂完成后后需放置30分钟后进炉烘。放入工件时，烘箱温度不得高于100℃。
烘干条件：210-220℃，40分钟。
重庆科冠涂料有限公司
放大图片
暂无相关下载
