简要说明：新泽牌的在线煤气发生炉氧含量分析系统详细介绍产品：估价：1，规格：标准，产品系列编号：齐全

　　在线煤气发生炉氧含量分析系统详细介绍 在线煤气发生炉氧含量分析系统详细介绍 在线煤气发生炉氧含量分析系统详细介绍 产品详情 一、对煤气发生炉氧分析仪的认识 发生炉煤气是通过水蒸气和空气混合形成气化剂后流经炽热的固定燃烧床生成的。空气中所含的氧气、水蒸气与燃料中的碳反应，生成了共含有CO、CO2、H2、CH4、N2等成分的发生炉煤气。煤气发生炉煤气中含有较多焦油、苯、萘、等低沸点有机物，安装氧含量分析为煤气发生炉煤气在工艺过程中经过电捕焦油器安全生产保驾护航。 山东新泽仪器提供了一种煤气氧含量分析仪，通过多级水洗器降低样气的温度，并除去样气中的粉尘，水洗器出口加装除焦装置后，除焦油进入一级气雾捕集器除去水分，样气通过抽气泵增压进入二级气雾捕集器，通过两级水雾吸收，样气进入干燥过滤器，通过变色硅胶和棉花进一步除水除尘，再进入膜式过滤器进一步净化，然后通过流量计进入分析仪。该装置经过改进后，运行稳定、测量准确，维护工作量大大减少，起到了良好的效果。 二、检测工艺点及测量组份 TK-6000型煤气发生炉氧含量分析系统 检测点位：煤气发生炉电捕焦油器后煤气管道 检测组份：O2：0-5% 分析目的：为煤气发生炉煤气的净化生产提供安全指导 联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过总控室参与联锁控制 分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子 三、系统主要技术参数 （1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）； （2）最大允许误差：±0.1%； （3）分辨率：0.01%； （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d； 量程漂移±1%FS/7d； （5）重复性：0.1%； （6）预热时间：10min； （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min； （8）样气接口尺寸：G1/2； （9）电器接口尺寸：1/2NPT； （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ； （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃； 湿度 ≤90%RH； （12）防爆等级：ExdIICT6； （13）模拟输出：4～20mA； （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。 四、系统特点 u取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。 u系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。 u系统过滤精度≤0.1μm u系统可靠性MTBF＞3年 u产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。 u系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。 u真正完全无人管理的全自动化系统。 u热值直观显示，时时观察热值变化。 u实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测 ■ 零维护：焦化厂等诸多焦化厂从运行到现在均已经超过一年 多，我们取得了技术的重大突破，终于在这个工序的氧气测量取得了革命性的进步，实现了零维护！ ■ 大大降低了系统对蒸汽含水量以及对水质要求的依附性！ ■ 特制的等压差水洗器，除焦能力更强，不会被堵塞！ ■ 采用间接冷却装置，冷却效果更好，更节省水资源！ ■ 操作更简捷、使用更方便 ■ 不需要高纯氮气做保护气 天然气煤气在线分析仪器 天然气煤气在线分析仪器 天然气煤气在线分析仪器 煤灰厂磨煤厂CO检测分析仪器 煤灰厂磨煤厂CO检测分析仪器 煤灰厂磨煤厂CO检测分析仪器 烟气 烟尘 粉尘在线检测分析系统仪器 烟气 烟尘 粉尘在线检测分析系统仪器 烟气 烟尘 粉尘在线检测分析系统仪器 烟气连续检测HCl激光分析仪 烟气连续检测HCl激光分析仪 产品详情 一、产品概述 按照国标《生活垃圾焚烧污染控制标准》（征求意见稿），所有现有和新建的生活垃圾焚烧厂应对焚烧烟气中主要成分含量进行自动连续在线监测，监测项目至少应包括HCl、SO2、NOx、烟尘等，在一些环保要求更高的场合，还需要检测CO和HF。 其中HCl和HF是检测的难点，原因如下： 1、 垃圾焚烧场合工况条件差，粉尘和水分含量高； 2、 样气中的水蒸气易与HCl和HF结合形成强酸，对预处理和仪表产生腐蚀； 3、 HCl和HF含量低，且吸附性强，对仪表的检测下限要求高； 二、产品特点 采用150度以上高温全程伴热抽取（含探头、伴热管线和测量池），避免粉尘和水蒸汽干扰测量，并避免HCl&HF溶于水形成的强酸腐蚀管路； 在位安装，距离探头1-2米，避免管道吸附HCl和HF气体，导致测量结果错误； 采用“TDLAS气体分析技术+怀特池”，是目前最先进的在线HCl和HF分析技术，检测下限最低可达0.1ppm； 采用压缩空气射流作为采样动力，无运动部件，可靠性高； 功能强大：支持自动校准、远程运行维护、远程软件升级等，支持4-20mA和485信号输出； 三、技术参数 测量原理： TDLAS，怀特池折返光路 检测气体： HCl、HF 量 程： 0-50ppm（更低可定制） 检测下限： 0.5ppm 零点漂移： +/-1%./7d 量程漂移： +/-1%./7d 响应时间： <10秒 模拟量输出： 4路4-20mA 隔离输出，500Ω负载 数字量输出： 2个SPCO干接点输出 信号输出： RS485 伴热温度： >150°C 环境温度： -10～+55°C 防护等级： IP65 尺 寸： 550(宽)*282(深)*1247(高) 三、产品分析 垃圾焚烧烟气连续监测系统是一套集高温采样、高温分析于一体的抽取式连续监测系统，采用最先进的光度测定技术，拥有成熟的样气采集系统、气体预处理装置（流速200～600L/H）。本系统具有可靠性高、运行时间长、维修频率低等优点，尤其适用于低浓度、高湿度、样品气溶于水的场合，如：垃圾焚烧厂废气SO2、HCL的浓度监测，工业锅炉脱硝系统NH3的气体浓度监测等场合。 气体成分分析采用多组份气体分析仪，可同时测量达10个气体参数：最多8个红外敏感气体（比如CO、NO、NO2、SO2、HCL、NH3、H2O、CO2）和O2，以及TOC（可选）。 n 应用范围 多组份气体分析系统应用于工业过程中产生的污染气体的排放源监测： 使用不同的燃料（油、气、煤、生物物质、可替代性燃料等）的燃烧工厂的废气浓度的监测以及垃圾焚烧过程中的废气浓度监测 小型锅炉的燃烧优化 过程管理的监控 垃圾焚烧厂 电厂（脱硝） 冶炼厂 水泥厂 工业废气 造纸厂 玻璃工厂 n 产品特点 分析仪是全世界第一套模块结构的气体热湿法测量仪表，每个独立模块可以在现场进行更换。 该分析系统的建立满足的排放物连续在线监测的极为严格的要求。在对排放物的测量中，每个测量组份都分别进行了TUV认证。 通过调制解调器，维护人员可以对分析系统进行远程诊断。 分析仪是由先进的部件组成，且通过了预校准，因此可以立即投入使用。 较少的维护工作和维护费用。 零点自动校准，且零点气选用大气，减少维护工作运营成本。且具有极好的零点稳定性和灵敏性。 多组份测量中完全排除交叉灵敏度的影响。S皮托管流速仪流量计型号参数 S皮托管流速仪流量计型号参数 S皮托管流速仪流量计型号参数 产品详情 一、产品概述： SVPT-100型系列流速仪是新一代在线监测仪器，可以在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测管道内的气体流速、压力、温度，是固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）中计算污染物排放总量的关键参数。 二、工作原理 SVPT-100型烟气"S"皮托管流速仪是基于传统皮托管的差压测量原理设计的。采用"S"型皮托管检测头，测量时 将皮托管探头插入管道中，并使探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，探头全压测孔正 对来流，静压测孔背对来流，分别将全压静压传递给传感器，传感器测得差压值即动压。此动压值与 烟气流速有关，流速大则动压大，无流速时动压为零。从而根据计算公式由动压、烟气气体常数、烟 气温度、皮托管修正系数等计算出流速数值。其中皮托管修正系数由风洞试验测量得出。 SVPT-100 流速仪构成原理图如下： 三、产品特点 在烟气流速测量方法中，皮托管流速仪是一种经典的测量方法，由于S形皮托管测压孔开口较大，不易堵塞，易于高压气体吹扫，因而用于连续测量效果较好。 ◢ 主机气路采用专利技术实现阀组、传感器无软管连接，避免软管老化破裂导致的漏气等故障；结构更紧凑、体积小便于现场安装与维护。 ◢ 同时检测管道内动压、静压、温度、大气压，实时温压补偿算法使流速测量更精准。 ◢ 独有吹扫气源压力检测功能；同时支持手动反吹和自动反吹。 ◢ 同时支持手动零点校准和自动零点校准。 ◢ 独有皮托管堵塞程度提示、供电电压异常、传感器故障、反吹压力不足提示。 ◢ 具备显示功能，可实时显示各项测试数据、故障提示，方便现场调试与检修。 四、规格参数 工作原理 S型皮托管差压原理 测定对象 气体 机械特性 外 壳：全金属外壳 外型尺寸：250×190×94 mm（H×W×D） 主机重量：4.5Kg 皮托管6Kg（长度1500mm） 防护等级：IP65 测量范围 流 速：（1~15）m/s、（2~30）m/s、（2~40）m/s 差 压：（0~300）Pa、（0~1000）Pa、（0~2000）Pa 温 度：（0~300）℃、（0~500）℃ 压 力： ±2 KPa、±5 KPa、±10KPa 测量性能 示值误差：±2%，适用于流速＞3m/s时 响应时间：≤10s 电源要求 电压24VDC±5%，电流≥1A 工作环境 工作温度： －20℃～＋50℃ 接口特性 模拟输出：（4~20）mA 数字接口：RS485 五、选型指南 ◢ 皮托管流速仪受测量环境影响较小，采用防腐材质可长期稳定工作，性价比高，用于各种锅炉、窑炉烟道及矿井排风管道气流速度在线监测。 ◢ 用皮托管只能测得管道断面上某一点的流速，由于断面流量分布不均匀，因此尽可能选择管道中心位置或距离内烟道壁大于1米位置，据此确定皮托管长度；也可在断面上多测几点求取平均值；或者采用速度场系数来进行修正。 ◢ 常规皮托管流速仪用于测量流速2米/秒以上气体。对于流速特别低的气体，需要选用低量程型号。 ◢ SVPT-100流速仪长期工作的关键是皮托管材质与工况匹配。对于测量高粉尘高流速的烟气，如脱硝后监测点，应选用耐磨型皮托管材质；而对于含SO2、NOx、高湿度、高温的高腐蚀性烟气，如垃圾焚烧厂，则应该选用耐腐蚀皮托管材质。 ◢ 长期在线监测容易因污染物附着而堵塞皮托管，应配备吹扫装置（高压气泵或洁净仪表气）定时吹扫。如果气源含油含水，则还应配置油水分离器，确保气源洁净。 ◢ 测量时，探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，探头全压测孔正对来流，静压测孔背对来流。测量点插入孔应避免漏风，可防止该断面上气流干扰。 六、自助选型表： S2 P3 T1 M1 LS 流速量程： (1~15)m/s、(0~300)PaS1 (2~30)m/s、(0~1000)PaS2 (2~40)m/s、(0~2000)PaS3 压力量程： ±2KPaP1 ±5KPaP2 ±10KPaP3 温度量程： (0~300)℃T1 (0~500)℃T2 皮托管材质： 标准316LM1耐腐M2耐磨M3 皮托管长度： TK-5000在线检测分析乙炔气体 TK-5000在线检测分析乙炔气体 TK-5000在线检测分析乙炔气体 TK-5000在线分析监测系统的目的主要有三种：1安全监控，监测超标后会引起爆炸危险的介质，测量结果要参与联锁控制，确保人员和设备的安全。2过程控制，监测工艺生产状态是否正常，从而保证最终产品质量。3环保监测，监测向环境排放的废气中对大气可造成污染的组分是否超标，控制生产过程对大气环境的污染。 TK-5000化工行业在线分析监测系统主要针对高压、防爆、水分大、油大、杂质大的条件下设计的独特专门针对工艺条件的气体分析系统。采用合理的采样技术、成熟可靠的样品预处理系统配置，对高温、高腐蚀性、含有大量水份、重质油及固体杂质的样品进行处理。可靠的产品品质和合理优化的集成方案，可以确保分析系统参与闭环控制和安全连锁。 二、技术参数 取样点位置：乙炔气管道 分析参数： O2（可选择分析原理：电化学，磁氧或者激光分析仪，其价格有较大差异） 测量范围： O2：0-2%（当达到1%O2输出报警节点信号，自由设定） 被测煤气温度：40～60℃ 含尘量：微量 含水量：中等 其他腐蚀成份：少量 结晶物：少量 管道压力：正压 系统响应时间：≤15秒 测量范围：根据客户要求定制 测量精度：±1% 稳定性： 零点漂移：量程的0.5% / 月 量程漂移：≤ 量程的0.5% / 月 重复性：≤ 量程的1% 固体颗粒物过滤精度： 1μm 系统维护周期：1年 信号输出：4～20mA 隔离电流信号 报警输出：触点容量3A／220V，功能自定义 系统可靠性：平均无故障时间：MTBF≥20000小时 PLC自动控制，连续取样，分析结果超限预报警、连锁控制功能。 输出信号：4～20mA，控制报警信号NO/NC 工作电源： 220VAC 50HZ 工作温度： ＋5℃～＋45℃ 环境湿度：≤90% 防爆等级: EXDII CT6 三、产品分析 乙炔，俗称风煤、电石气，是炔烃化合物系列中体积最小的一员，主要作工业用途，特别是烧焊金属方面。乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体。纯乙炔是无臭的，但工业用乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，而有一股大蒜的气味。 其次乙炔为易燃易爆的气体，在工业生产中乙炔爆炸的案例屡见不鲜。所以测量乙炔中的含氧量是非常有必要的。如何去选择乙炔气氧分析仪就是一个难题了。 但是在生产乙炔的工艺过程中一般有2种方法制的乙炔，一种是干法乙炔和湿法乙炔。最常见的是湿法乙炔，湿法乙炔就是电石和水直接反应制的。所以在这种条件下水分和粉尘都非常的大。干法乙炔工艺师相较于传统的“湿法”乙炔制备工艺而言，是使用略多于理论量的水以雾态喷在电石粉上使之水解，产生的电石渣为含水量很低的干粉末，因此称之为“干法”乙炔工艺。我国自2007年开始使用“干法”乙炔工艺，经过多年的研究和改进，“干法”乙炔工艺日趋成熟化。 分析乙炔气中氧含量的难点是水分大、有腐蚀性，对铜和银有腐蚀性。所以在取样的时候要特别注意不能用铜管取样。在分析的时候不能用含有银的传感器，所以在选择和使用的时候一定要特别注意。经过多年的实践经验SICEX-100型比较适合湿法乙炔和干法乙炔的生产工艺中使用有丰富使用经验，是乙炔氧含量分析仪器的优秀选择。 焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 一、系统简介 TK-6000焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色。 焦炉煤气的主要成分表（仅供参考） 组份 H2 CO CO2 CH4 CmHn N2 O2 %（v） 54.0-59.0 5.0-8.0 2.0-4.0 23.0-27.0 2.0-3.0 3.0-6.0 0.2-0.4 焦炉煤气中杂质含量表（mg/m3） 名称 焦油 苯 萘 硫化氢 COS CO2 氨气 赛吩类 杂质含量（mg/m3） 微量 2000-5000 300 100 100 80-100 80-100 20-50 二、检测工艺点及测量组分 检测工艺点：风机后、电捕焦油器前/后 分析组分：O2（0-5%量程可调） 分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子、激光 三、系统主要技术参数 （1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）； （2）大允许误差：±0.1%； （3）分辨率：0.01%； （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d； 量程漂移±1%FS/7d； （5）重复性：0.1%； （6）预热时间：10min； （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min； （8）样气接口尺寸：G1/2； （9）电器接口尺寸：1/2NPT； （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ； （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃； 湿度 ≤90%RH； （12）防爆等级：ExdIICT6； （13）模拟输出：4～20mA； （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。 四、系统特点 u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。 u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。 u 系统过滤精度≤0.1μm u 系统可靠性MTBF＞3年 u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。 u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。 u 真正完全无人管理的全自动化系统。 u 热值直观显示，时时观察热值变化。 u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测 电捕焦油器中煤气氧含量分析仪 电捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀级的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。? 煤气中氧含量的控制? 煤气中氧气的主要来源有以下几方面， 一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气； 二是气化用气化剂过剩或短路； 三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。 为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》（GB　50028-2006）规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》（GB　6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。 TK-6000焦炉煤气氧含量过程分析检测系统 　　TK-6000系列焦化、冶金过程分析系统是专业为焦化电捕焦油器、冶金行业的转炉煤气回收过程。高炉喷煤过程。高炉炉顶。重力除尘。以及各种工业煤气气柜等设备所配套的成套在线过程分析系统。?烟道CO、O2气体在线分析系统TK-6000型 烟道CO、O2气体在线分析系统TK-6000型 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000

一、高炉喷煤为什么要安装TK-2000系列分析仪

高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

考虑到项目的上述需求，我们采用2套SLAS-100激光式氧气在线分析系统分别在线分析磨煤机入口和布袋出口的O2的浓度。采用1套SLAS-100激光式一氧化碳在线分析系统，在线分析煤粉仓的CO浓度。SLAS-100 O2可原位安装、实时测量，SLAS-100 CO在经过简单预处理后，进入分析处理阶段，因此很好的解决了响应速度、测量精度和维护标定等问题，是一个高性价比的解决方案。

2.技术来源

SLAS-100半导体激光在线分析系统系聚能仪器研发设计制造。 所提供设备的技术来源于中国科学院、中国工程院、英国剑桥大学、德国海德堡大学的科研成果，有相当成熟的专业生产分析仪的实践应用经验，系统采用原装进口与国产相结合，分析系统和分析仪具有国际优秀水平。

新泽仪器有一批懂技术、熟悉现场、工作效率高的工程技术人员和现场服务人员，并能长期保障所供设备（国内、国外）备品备件的供应，有效地解决了用户的后顾之忧。有着国内外各行业的供货业绩和丰富的现场投运经验。

二、检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

三、系统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）最大允许误差：±0.1%；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

  湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、系统特点

  u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

  u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。

  u 系统过滤精度≤0.1μm

  u 系统可靠性MTBF＞3年

  u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

  u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

  u 真正完全无人管理的全自动化系统。

  u 热值直观显示，时时观察热值变化。

  u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。 脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统           

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产品图片：

产品介绍：

品牌:SINZEN（新泽仪器） 型号:TK-1000系列    厂家:山东新泽仪器有限公司

一、产品概述

  烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm³，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm³/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

三、技术参数