简要说明：新泽牌的焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析产品：估价：1，规格：标准，产品系列编号：齐全

　　焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 焦炉氧气含量检测TK-6000在线分析 一、系统简介 TK-6000焦炉、煤气发生炉、热风炉气体分析系统，是为了减少燃气排放污染，提高燃烧效率,回收显热，提高产品质量等目的而专门设计的分析系统,由于焦炉炉气、烟道气、干熄焦气、煤气发生炉炉气、热风炉炉气等测检点都不同程度地含有焦油、粉尘、低沸点有机物、H2S等硫物或水汽，具有高粘度、易结晶、有腐蚀性等特点，故气体成份复杂，易造成分析系统堵塞、腐蚀。我们采用多种新技术针对性设计的该系统具有安全可靠、抗腐蚀、无堵塞、取样真实、响应快、分析精度高、配置和选型最佳等诸多特色。 焦炉煤气的主要成分表（仅供参考） 组份 H2 CO CO2 CH4 CmHn N2 O2 %（v） 54.0-59.0 5.0-8.0 2.0-4.0 23.0-27.0 2.0-3.0 3.0-6.0 0.2-0.4 焦炉煤气中杂质含量表（mg/m3） 名称 焦油 苯 萘 硫化氢 COS CO2 氨气 赛吩类 杂质含量（mg/m3） 微量 2000-5000 300 100 100 80-100 80-100 20-50 二、检测工艺点及测量组分 检测工艺点：风机后、电捕焦油器前/后 分析组分：O2（0-5%量程可调） 分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子、激光 三、系统主要技术参数 （1）测量范围：O2（0.0～5.00）%（量程可选）； （2）大允许误差：±0.1%； （3）分辨率：0.01%； （4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d； 量程漂移±1%FS/7d； （5）重复性：0.1%； （6）预热时间：10min； （7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min； （8）样气接口尺寸：G1/2； （9）电器接口尺寸：1/2NPT； （10）工作电源：AC220V±10%，50HZ； （11）工作环境：温度 －5℃～+45℃； 湿度 ≤90%RH； （12）防爆等级：ExdIICT6； （13）模拟输出：4～20mA； （14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。 四、系统特点 u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。 u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。 u 系统过滤精度≤0.1μm u 系统可靠性MTBF＞3年 u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。 u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。 u 真正完全无人管理的全自动化系统。 u 热值直观显示，时时观察热值变化。 u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测 电捕焦油器中煤气氧含量分析仪 电捕集煤气中焦油雾的设备有机捕焦油器和电捕焦油器两种，我国目前主要采用电捕焦油器捕集煤气中的焦油雾。电捕焦油器按沉淀级的结构可分为管式、蜂窝式、同心圆式和板式等类型。电捕焦油器都是利用高压静电作用下产生正负极，使煤气中的焦油雾在随煤气通过电捕焦油器时，由于受到高压电场的作用被捕集下来。由于煤气易燃易爆，就必须保证电捕焦油器的安全操作。另外，电捕焦油器电极间有电晕，可能会发生火花放电现象。如果煤气中混有氧气，当煤气与氧气的混合比例达到爆炸极限时就会发生爆炸。? 煤气中氧含量的控制? 煤气中氧气的主要来源有以下几方面， 一是生产过程中因设备及管道泄漏而进入的空气； 二是气化用气化剂过剩或短路； 三是在煤气生产过程中，会有一定量的空气进入煤气中。 为保证混入的空气与煤气混合后不达到爆炸极限，就应控制煤气中的氧气含量。《城镇燃气设计规范》（GB　50028-2006）规定，当干馏煤气中氧的体积百分数大于1％时，电捕焦油器应发出报警信号。当氧的体积百分数达到2％时，应设有立即切断电源的措施。《工业企业煤气安全规程》（GB　6222-2005）中也有此规定。这些规定都是以煤气中氧的体积百分数不得超过1％为界限。但这一界限比较保守，实际生产过程中的操作难度较大。 TK-6000焦炉煤气氧含量过程分析检测系统 　　TK-6000系列焦化、冶金过程分析系统是专业为焦化电捕焦油器、冶金行业的转炉煤气回收过程。高炉喷煤过程。高炉炉顶。重力除尘。以及各种工业煤气气柜等设备所配套的成套在线过程分析系统。?烟道CO、O2气体在线分析系统TK-6000型 烟道CO、O2气体在线分析系统TK-6000型 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000 高炉冶炼在线co检测系统TK-2000

一、高炉喷煤为什么要安装TK-2000系列分析仪

高炉冶炼是当今炼铁工艺中最主要的炼铁方法。时事检测出高炉煤气中各组分的含量可以及时反应出炉内状况，指导高炉的操作，从而保证了高炉稳定顺利的运行，同时为提高产品质量、产量起着十分重要的作用。

为了提高炼铁的经济性，降低成本，国内许多高炉喷煤工艺采用喷烟煤或参喷烟煤完成炼铁工艺。由于烟煤挥发性和可燃性比较高，在磨煤机磨煤时，进入过多的氧气易引起爆炸，所以在磨煤机前的热风管道上以及磨煤机之后的布袋除尘器之后都要检测氧的含量，若氧含量过高，则要报警。在煤粉仓中，还要检测CO的含量，当CO含量过高时，需要及时冲氮，防止事故发生。

1.系统设计思路高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测...

1.系统设计思路

高炉喷煤，特别是喷吹高挥发性、强爆炸性的烟煤时，安全性差。因此必须采用先进的安全保护措施。实时响应的气体在线分析仪的应用可确保高炉喷煤系统的安全，分析系统通过对高炉喷煤系统中的煤磨机入口的O2浓度进行在线检测，以保证煤磨机的安全；通过对布袋除尘出口O2浓度进行检测，以实时反映煤磨机与布袋出口间的管道泄漏信息；通过对煤粉仓的CO2浓度进行实时的监测，从而反映煤粉仓CO的聚集信息并提供相应的安全操作控制依据。

考虑到项目的上述需求，我们采用2套SLAS-100激光式氧气在线分析系统分别在线分析磨煤机入口和布袋出口的O2的浓度。采用1套SLAS-100激光式一氧化碳在线分析系统，在线分析煤粉仓的CO浓度。SLAS-100 O2可原位安装、实时测量，SLAS-100 CO在经过简单预处理后，进入分析处理阶段，因此很好的解决了响应速度、测量精度和维护标定等问题，是一个高性价比的解决方案。

2.技术来源

SLAS-100半导体激光在线分析系统系聚能仪器研发设计制造。 所提供设备的技术来源于中国科学院、中国工程院、英国剑桥大学、德国海德堡大学的科研成果，有相当成熟的专业生产分析仪的实践应用经验，系统采用原装进口与国产相结合，分析系统和分析仪具有国际优秀水平。

新泽仪器有一批懂技术、熟悉现场、工作效率高的工程技术人员和现场服务人员，并能长期保障所供设备（国内、国外）备品备件的供应，有效地解决了用户的后顾之忧。有着国内外各行业的供货业绩和丰富的现场投运经验。

二、检测工艺点及测量组份

检测点位：制粉布袋出口、磨煤机入口、煤粉仓

检测组份及量程范围：CO：0—2000ppm，O₂：0—10%（组份量程可选可调）

分析目的：为喷煤制粉的安全生产提供数据指导。

联锁控制：本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出（信号输出 4-20MA），可通过喷煤总控室与喷煤稀释系统实现数据联锁

分析仪器的选择：电化学、磁氧、西门子

三、系统主要技术参数

（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；

（2）最大允许误差：±0.1%；

（3）分辨率：0.01%；

（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；

             量程漂移±1%FS/7d；

（5）重复性：0.1%；

（6）预热时间：10min；

（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；

（8）样气接口尺寸：G1/2；

（9）电器接口尺寸：1/2NPT；

（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；

（11）工作环境：温度 －5℃～+45℃；

  湿度 ≤90%RH；

（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）

（13）模拟输出：4～20mA；

（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

四、系统特点

  u 取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力＜200g/NM³，维护量小。

  u 系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。

  u 系统过滤精度≤0.1μm

  u 系统可靠性MTBF＞3年

  u 产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。

  u 系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。

  u 真正完全无人管理的全自动化系统。

  u 热值直观显示，时时观察热值变化。

  u 实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。 脱硫脱硝CEMS烟气连续监测系统           

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产品图片：

产品介绍：

品牌:SINZEN（新泽仪器） 型号:TK-1000系列    厂家:山东新泽仪器有限公司

一、产品概述

  烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。

    烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：

    1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。

    2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO₂、NO_X、CO、CO2、HCL、HF、NH3）

    3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统

    4、数据处理与远程通讯系统

二、技术说明

◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；

◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；

◢ O2采用电化学氧电池；

◢ 湿度采用高温电容法；

◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；

◢ 粉尘采用激光后散射法；

◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；

◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；

◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；

◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。

◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。

◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm³，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm³/s输出，温度单位为℃。

◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。

三、技术参数