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烟道CO、O2气体在线分析系统放大图片

产品价格:1   元(人民币)
上架日期:2016年6月9日
产地:中国
发货地:厂家  (发货期:当天内发货)
供应数量:不限
最少起订:1台
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北京盛通力源科技有限公司

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  详细说明  
品牌:新泽产地:中国
价格:1人民币/台规格:标准

简要说明:新泽牌的烟道CO、O2气体在线分析系统产品:估价:1,规格:标准,产品系列编号:齐全

详细介绍:

  烟道CO、O2气体在线分析系统 烟道CO、O2气体在线分析系统 烟道CO、O2气体在线分析系统


【详细说明】

一、检测工艺点及测量组份

检测点位:煤气柜出入口总管、或电除尘入口总管在线监测。

检测组份及量程范围:

煤气柜出入口总管检测:O2:0—5%

电除尘入口总管检测:O2:0—5%或CO:O—3% 

分析目的:为安全生产提供数据指导,服务于企业的节能降耗。

联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过总控室参与联锁控制。

分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子

二、系统主要技术参数

   (1)测量范围:(组份可选)(量程可选);

   (2)最大允许误差:±0.1%F.S;

   (3)分辨率:0.01%;

   (4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;

                量程漂移±1%FS/7d;

   (5)重复性:0.1%;

   (6)预热时间:10min;

   (7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;

   (8)样气接口尺寸:G1/2;

   (9)电器接口尺寸:1/2NPT;

   (10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;

   (11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;

                   湿度 ≤90%RH;

   (12)防爆等级:ExdIICT6;(可选择不防爆)

   (13)模拟输出:4~20mA;

   (14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。

三、系统特点

  u 取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。

  u 系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。

  u 系统过滤精度≤0.1μm

  u 系统可靠性MTBF>3年

  u 产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。

  u 系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。

  u 真正完全无人管理的全自动化系统。

  u 热值直观显示,时时观察热值变化。

  u 实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。

四、产品分析

  本系统主要由取样单元、预处理单元、分析单元、标定单元、控制单元几部分组成,本系统与升、降罩或引风机提供信号控制联锁,冶炼时连续监测转炉煤气中的COCO2O2等气体浓度。

1.适用范围: 该系列装置适用于任何煤气过程气体系统的自动分析。

2.适用工况: a.气体含尘量:≤600g/Nm3 b.介质温度:20800 c.介质压力:-10kPa~+10kPa

3.现场必备公共设施

a.    源:~220V±10%   50Hz±10%

b.压缩氮气:0.40.6Mpa(无油无水)

 4.系列装置组件外型尺寸、安装与配管配线 本系统装置按“交钥匙”工程设计,除取样器外气样预处理单元、控制单元、分析单元全部置于分析柜内,出厂前已经调试好,现场只需用户安装外围电源、气源等公共设施。

 5.主要技术参数:

a.结构形式:采取分析柜结构。分析仪表单元、预处理单元、控制联锁单元等组装在分析柜内。

b.取样方式:电半热干法直接采样式。

c.分析参数及测量范围:    CO085%    O205%    H2030%

d.供电方式:~220V     50Hz

e.粉尘过滤精度:0.1u

f.PLC智能化控制,具有自动取样和取样管道、取样探头及过滤器自动吹扫防堵,部分故障诊断和报警。

g.系统响应时间:15S

h.系统维护周期:>180天(视粉尘情况)

6.越限报警功能:

电厂脱硝气体监测解决方案
一、项目背景概述
       自20世纪70年代起,欧、美、日等发达国家相继对燃煤电站锅炉NOx的排放做了限制,并且随技术与经济的发展,限制日趋严格,我国是以燃煤为主的发展中国家,随着经济的快速发展,燃煤造成的环境污染也日趋严重,特别是燃煤烟气中的NOx,而国内外对NOx排放的限制愈来愈严格,因此要进一步降低NOx的排放,必须采用烟气脱硝技术。

二、存在问题分析及解决方案

- 问题分析

1、运营管理没有到位,技术力量薄弱、操作工人的疏忽大意,零部件阀门老化引起的氨液泄漏。

2、系统的可靠性安全性,意外事故导致系统的氨液泄漏。

3、脱硝过程中的其他气体泄漏。
- 解决方案

火电厂中常采用的脱硝方法为SCR脱硝工艺中的液氨脱硝工艺,而氨气泄漏主要存在于压缩机、液氨储存区、液氨气化区三个位置,极容易构成重大易燃、易爆危险源,对其进行监控则成为重中之重;在储氨罐、液氨供应泵、液氨蒸发槽、氨气缓冲槽(稳压槽)、氨气稀释槽等需安装氨气泄漏报警器和喷淋装置,全面实时监控,并统一管理,提高安全。



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