| 详细介绍： TK-1100挥发性有机气体VOCS在线监测方案 TK-1100挥发性有机气体VOCS在线监测方案 TK-1100,污染源在线监测系统,氨逃逸,激光氨逃逸,脱硝氨逃逸,脱硝分析仪,烟气分析系统,氨逃逸监测系统,SCR氨逃逸,NH3分析仪,逃逸氨分析仪, 氨逃逸系统,氨逃逸分析仪,氨逃逸率分析仪,水泥窑sncr氨逃逸,scr脱硝氨逃逸,sncr氨逃逸,激光氨逃逸,激光nh3分析仪,氨逃逸监测,氨逃逸激光,氨逃逸激光分析仪,氨逃逸监测仪,氨逃逸监测系统,激光氨逃逸分析仪,激光氨逃逸分析系统,氨逃逸设备,sncr脱硝氨逃逸率,脱硝氨逃逸激光分析系统,激光逃逸氨系统,脱硝氨逃逸分析仪,氨逃逸仪器 产品图片： 产品介绍： 品牌: SINZEN（新泽仪器） 型号:TK-1100型 厂家:山东新泽仪器有限公司 一、产品概述（烟气氨逃逸监测分析仪系统（高温抽取激光)） 脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）是由我公司荣誉出品，本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱（DOAS）技术及可调谐半导体激光吸收光谱（TDLAS）技术；紫外差分吸收光谱技术原理为，同种气体在不同光谱波段有不同的吸收，不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用，通过对连续光谱做算法分析，可同时测量多种气体，有效避免各组分相互干扰；激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。 本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统（TK-1100型）耐用且易于安装，特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测，包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。 二、氨逃逸形成及危害 2.1 氨逃逸的形成 在大规模燃烧矿物燃料的领域，例如燃煤发电厂，都安装了前燃（pre-combustion)或后燃（post combustion）NOX 控制技术的脱硝装置，后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR)，但是无论应用哪种方法，基本原理都是一样的，即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应，产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式，也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式，无论何种形式，控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以最大化的降低NOX 排放。 氨注入的过少，就会降低还原转化效率，氨注入的过量，不但不能减少NOX 排放，反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区，逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐，且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀，例如沉淀在空气预热器扇面上，会造成严重的设备腐蚀，并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象，高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。 2.2氨逃逸的危害 （1）逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染； （2）氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命； （3）逃逸的氨气，会与空气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀； （4）过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致加气块（灰砖）无法销售； 三、规格与技术参数 指标 测量范围 0-10.0ppm，0-50.0ppm 可根据用户需求设定 响应时间 <20s 线性误差 <1%F.S 零点漂移 可忽略 重复性 1%F.S 标定 出厂时已标定，无需定期标定 输入和输出信号 模拟量输出 4-20mA电流环，750ΩMax，隔离 报警输出 浓度超限、温度异常、系统故障均报警 继电器输出 2路（可扩展），触点负载24V，2A 通讯接口 RS485，双端隔离 工作条件 环境温度 (-20)～50℃ 保护等级 IP54 工作电压 200V-240VAC，50Hz 电源功耗 ≤3000W 预热时间 1小时 伴热温度 180℃～240℃ 采样流量 2～20L/min（可根据用户需求定制） 尺寸 机柜 1000×1200×600mm（默认尺寸） 四、氨逃逸系统流路简介 本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成，具体流路示意图如下： 系统进入测量状态后，电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路，在引流泵的作用下，被测气体经由探头杆、，两通球阀、二级过滤器进入NH3模块，NH3模块利用吸收技术（TDLAS）对气体进行分析，得到NH3的浓度（高温热湿法），最后排空。 系统定时会进入校准状态进行自动调零，此时两通球阀切换到校准气路，校准电磁阀打开，在引流泵的作用下，环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室，对气体室中残留的被测气体进行吹扫，吹扫干净后，对NH3进行一次调零；系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹，此时两通球阀切换到反吹气路，反吹电磁阀打开，系统自动控制反吹电磁阀开或关，实现对探头过滤器的反吹。 五、氨逃逸系统取样及机箱 取样探头 装置是具有电加热伴热功能，能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下： 结构：装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。 机箱规格： 本系统集成于机箱，具体尺寸如下图： 脱硝工艺简介 氮氧化物(NOx)是大气污染的主要成分之一，我国氮氧化物的排放量中70%来自于煤炭的直接燃烧，而电力工业、炼铁工业、烧结工业、水泥工业又是我国的燃煤大户，是NOx排放的主要来源之一。近年来，我国氮氧化物排放量随着能源消费的快速增长而迅速上升。统计数据显示，2007年我国火电厂排放的氮氧化物总量已增至840万吨。据专家预测，若不控制，2020年我国氮氧化物排放总量将达到1452万吨。环保部门表示，“十二五”期间，氮氧化物总量控制将在全国范围内实行，并提交全国人大常委会批准作为“十二五”一项新的减排目标，电力、钢厂、水泥厂将带头实施脱硝环保政策。 烟气脱硝技术是我国控制氮氧化物排放的主要方法之一。目前，国内外应用较多且工艺成熟的选择性催化还原法（SCR）和选择性非催化还原法（SNCR）烟气脱硝，均需要向烟气中喷入还原剂氨，使烟气中的氮氧化物还原成氮。为了保证氮氧化物充分反应并避免氨过量造成新的污染，需要对NH3逃逸进行实时监测分析，以达到还原剂氨注入量的最优化，提高脱硝效率。监测脱硝前后氨的含量是实施控制NH3逃逸的有效依据，从而避免造成对下游设备的腐蚀和破坏。 氨逃逸检测的意义 逃逸掉的氨气造成资金的浪费，环境污染； 氨逃逸将腐蚀催化剂模块，造成催化剂失活（即失效）和堵塞，大大缩短催化剂寿命； 逃逸的氨气，会与烟气中的SO3生成硫酸氨盐（具有腐蚀性和粘结性）使位于脱硝下游的空气预热器蓄热原件堵塞与腐蚀；过量的逃逸氨会被飞灰吸收，导致细灰（灰砖）无法销售； 根据中华人民共和国国家环境保护标准 HJ 562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择 性催化还原法》8.2.2条款的规定：“反应器出口烟气连续检测装置至少应包含以下测量项目： NOx 浓度（以 NO2 计）、烟气含氧量、 氨逃逸浓度。” 因此为保证锅炉及脱硝系统设备的安全、稳定运行，对脱硝系统出口的氨逃逸浓度进行连续、准确的测是十分必要的。 分析系统在环保排放及工艺工程应用点位置 SCR工艺： 火电发电厂的催化剂的出口（预热器的入口） 火电厂环保尾气排放口 化工厂催化剂的出口 轮船锅炉尾气催化剂出口 SNCR工艺：火电发电厂省煤气出口（预热器的入口） 水泥厂尾气排放出口 水泥厂预热器CI出口 化工厂催化剂的出口 钢铁厂烧结尾气出口 同时适用于其他行业喷氨脱硝应用场合TK-1100挥发性有机气体VOCS在线监测方案    |
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