氧气分析仪价格S1000型含氧分析仪厂家直销-质量保证 S1000型在线常量氧分析仪运用燃料电池式检测原理，采用高性能电化学式气体传感器，具有良好的稳定性，重复性，准确度，与其新型单片机技术开发的新型智能化工业在线分析仪。别名：氧气分析仪、含氧分析仪、氧量分析仪、氧浓度分析仪、常量氧分析仪 S1000型高纯氧分析仪采用离子流测试原理，结合了当今世界先进技术，打破了传统的磁力机械式检测模式，开创性的实现了在线检测-无需基准气体（不受环境氧浓度影响）、校准周期长、精度高、校准周期长、体积小巧、功耗低、自动温度补偿等显著特点。别名：高纯氧分析仪、高氧分析仪、纯氧分析仪 S1000型微量氧分析仪采用离子流测试原理与单片机相结合的新型智能工业在线分析仪。别名：微氧分析仪、ppm氧分析仪 S1000型烟道氧分析仪为在线式氧分析仪，采用进口美国西屋氧化锆氧传感器为测量单元，结合了当今世界先进技术、开创性的实现了在线监测-无需基准气体（不受环境氧浓度影响）、校准周期长、精度高、体积小巧、功耗低、自动温度补偿等显著特点。别名：氧化锆氧分析仪、氧化锆分析仪、氧化锆。仪器基于电化学检测原理。传感器由银铅电极组成一个分析电池，被测气体中的氧气通过渗透作用，扩散到电极表层，发生氧化还原反应，产生电子得失，形成电流，电子得失数量与氧气浓度成正比，只需检测出被测气体的电流值，就可知道被测气体的浓度值。 SICEX-100防爆氧气体分析仪采用了进口高性能的电化学式气体传感器和微处理机技术，具有数字显示、上下限报警、标准信号输出及继电器触点报警输出等功能。适用于有可燃气体、蒸气与空气形成的爆炸和温度组别T1～T6的1区、2区易燃易爆危险场所，对空气、氮气、氢气、氩气等气体中的氧气浓度连续监测。 仪器的设计、制造完全符合国标GB3836 1～2000 2～2000 3～2000关于《爆炸性环境用防爆电气设备，隔爆型电气设备“d”，本安型电气设备“i”》的规定，并通过国家级仪器仪表防爆安全监督检测站认定。仪器系“隔爆型”“本安型”结合结构，防爆标志为“ExdibⅡCT6”，防爆证号为“CNEx11.3290”。 产品特点： ◆选用进口燃料电池传感器或进口仕富梅磁氧传感器，具有寿命长、精度高、响应快等特点 ◆可适用于氢气中微量氧和还原性气份中微量氧的测量（可选） ◆上下限报警点能在全量程范围内任意设置 ◆具有4～20mA输出 ◆仪器具有一个标准的RS232C或者RS485通讯口 ◆进口燃料电池式氧检测元件或进口仕富梅磁氧传感器，具有寿命长，反应快等特点 ◆S1000型高纯氧分析仪为离子流传感器 产品参数： 常量氧分析仪测量范围： 0～1/10/25% O2 微量氧分析仪测量范围： 0～10/100/1000ppm O2 高纯氧分析仪测量范围： 85-100% O2 基本误差： ≤±1%F.S 响应时间： T90≤10s 分辩率： 0.01% 零点漂移： ≤±1%F.S/7d 量程漂移： ≤±1%FS/7d 重复性误差： ≤1% 环境温度： 0～45℃ 样气流量： 400ml/min 工作电源： AC 85V～265V、50/60Hz 传感器寿命： >36个月（正常使用条件下） 报警接点容量： AC 125V.0.3A、AC 110V .0.3A、DC 30V .1A 外形尺寸：270mm（宽）×135mm（高）×310mm（深）; 安装尺寸：214mm（宽）×133mm（高）； 应用领域： 空分制氮、化工流程、磁性材料等高温烧结炉保护性气体、电子行业保护气体以及玻璃、氢气生产监测、石油化工，生物发酵、建材等行业的氧含量在线分析。 订货说明（用户订货时请注明） 为了使您订购的分析仪器正确、适用，请写明下列内容： ● 仪器量程范围、信号输出形式、仪器其它要求； ● 被测气体浓度变化范围； ● 背景气体成分及浓度； ● 所需其它配件（如：预处理、电脑、记录仪等）。 成套性 主机 1台 备件 1套 气瓶减压阀（另购） 标准气（另购） 通讯电缆（另购） S1000型氧分析仪、S1000型氧化锆分析仪、SICEX-100EX防爆氧分析仪 各种气体分析仪产品：氧分析仪、露点仪、氢气分析仪、红外线分析仪、在线气体分析系统、煤气含氧分析系统，
为了给特定的应用选择最合适型号的挥发性有机物VOCs系统，必须知道以下的资料：
• 挥发性有机物VOCs的排放流量
• 挥发性有机物VOCs的排气温度
• 挥发性有机物VOCs物质浓度水平
• 有机污染物质的类型
• 微粒散发的水平
• 需要达到的污染物控制水平
一般来说，您可以基于上述的原则选择适合您的有机废气处理系统，如果两种或更多型式的氧化器都适合您使用，您可以联系广州市优能燃烧系统有限公司，让我们为您做一个基于一次型投资成本和设备的运行成本 (催化剂、燃料和电力费用)的详细经济分析，以帮助你做出最好的选择。
挥发性有机物VOCs的排放流量
如果待处理有机废气的流量是在 5,000 Nm 3 /h 以下，蓄热式系统（RTO）大体来说是不适用的。这是因为与热回收式焚烧系统来比较，蓄热式氧化器(RTO)的高成本大体上是不足以抵消它在节省燃料和电力消耗所带来好处。流量大于50,000 Nm 3 /h 时， 热回收热力焚烧系统有严重的经济缺点，这是因为他们会产生非常高的燃料费用。然而，如果工艺需要大量的热能时，二级的热回收锅炉可以用来抵消高昂的燃料费用，另一个例外是每年很少运作，需处理大流量废气的应急系统。
挥发性有机物VOCs的排气温度
如果待处理有机废气的温度在大约 300℃以上时，是不适合采用蓄热式系统(RTO)的,这是因为高温的待处理有机废气会大大降低换向阀的可靠性和寿命; 另外，在这样高的温度时, 建造RTO的高成本也不足以抵消在节省燃料和电力消耗所带来好处。如果待处理有机废气的温度超过500℃，采用热回收式焚烧系统不如采用直燃式焚烧系统，因为在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的热回收器带来的投资成本。
污染物质浓度水平
待处理有机废气 的有机物浓度是影响选择废气处理系统选择的主要因素。
直燃式氧化器能够处理最大浓度范围的碳氢化合物，从十亿分之一的浓度水平到纯碳氢化合物蒸气。如果有机废气浓度超过 25%，特别考虑要执行措施来防止从氧化器到废气来源的回火。这种能处理大浓度范围的弹性能力的代价是这种型式氧化器的高燃料成本。
蓄热式和热回收式的氧化器都限制被处理有机废气的浓度必须少于 25%：对于蓄热式系统，此限制是由于存在热失控的危险。对于热回收式系统，是怕热回收器被损坏。解决方法可以是往有机废气中掺入空气以降低浓度或做更多的热回收。
污染物质的类型
当有机废气中含有高浓度的可转化有机酸的物质（如氯，氟， 硫和卤素）时必须特别小心。他们会对设备造成严重的腐蚀或令催化剂中毒。
微粒散发的水平
当有机废气中含有微小颗粒时也必须特别小心。 例如，当废气中含有油雾颗粒时，它们会聚集在管道和氧化器较冷的部位，那这个设备就需要经常清理。
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挥发性有机物VOCs控制技术选择表
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技术名称
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设备设计和运行
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典型应用
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典型优 /缺点
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热回收式热力焚烧系统（ TNV）
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通常设计的废气氧化温度为 750-820℃, 停留时间为1秒左右。
通常采用不锈钢材质的管式换热器做热回收。
系统的热效率一般为 40% 到75%, 有机物净化率可达99%以上。
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－有机废气流量为 1,000 ~ 50,000 Nm 3 /h
－废气浓度为 15％到40％
－用于生产过程中需要大量热能的场合
例如：汽车涂装 、 彩钢板生产 、化工生产、热移 印刷和药物生产等。
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优点 :
－适中的一次性投资
－在处理高和中浓度的有机废气时，运行成本较低
缺点：
－在处理低浓度有机废气时，运行成本较高
—管式热交换器只是在连续运行时，才有较长的寿命
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催化式焚烧系统（CO）
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通常设计的废气氧化温度为 260-350℃。
通常采用翅板式对流换热器来预热待处理有机废气。
系统的热效率一般为 50% 到80%, 典型的有机物净化率为98%左右。
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－有机废气流量为 1,000 ~10 0,000 Nm 3 /h
－废气浓度为 5％到15％
－常用于生产过程中需要少量热能的场合
例如：转轮印刷 、食品烘烤、化工生产等
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优点 :
－较低的一次性投资
－在处理较低浓度的有机废气时，运行成本较低 －维护费用较低
缺点：
－适合处理有机废气浓度在 20％以下的有机废气
－催化剂有中毒的可能
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蓄热式焚烧系统 (RTO)
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通常设计的废气氧化温度为 810-980℃。
采用陶瓷蓄热体来预热待处理有机废气。
系统的热效率一般为 80% 到95%, 三室RTO有机物净化率为99%以上，二室RTO有机物净化率为95%左右。
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－有机废气流量为 5,000 ~200 ,000 Nm 3 /h
－废气浓度为 1％到10％
－常用于生产过程中不需要或需要少量热能的场合
例如：转轮印刷 、食品处理、表面涂装生产等
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优点 :
－在处理大流量低浓度的有机废气时，运行成本非常低
缺点：
－较高的一次性投资
－不适合处理高浓度的有机废气
－有很多运动部件，需要较多的维护工作。
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