详细介绍:
自动化达到90%的自保温砌块生产线由山东七星实业有限公司独立研制,拥有一大批自有的核心技术;整体布局大气,工艺路线通顺流畅,经过使用证明配置完善、工作可靠。自保温砌块生产线基本配置由储料和自动计量系统、PLC电脑控制混凝土下料系统、全自动生产线运行系统、生产线自动脱模系统、高位升降系统、自动清洗与覆膜系统、双排或多排整体保温芯体系统、自动多层预养系统、太阳能养护线系统、自动化程控多排转运车系统、自动化成品码垛系统、底托自动电磁吸附转移系统构成。
联系人:余姝鑫
联系电话:176-8660-9591
联系qq:336-185-9511
设备优势:
1、自保温砌块生产线的自动化程度高,自动化程度达到90%以上;
2、实现精确计量,减少人工避免物料浪费,全封闭运行,减少环境污染;
3、确保均匀布料,下料准确,实现产品密实,避免大气泡出现导致产品质量不稳定;
4、摩擦动力轮驱动实现各个环节和工序的独立操控,
5、摩擦动力轮实现正反转,便于维修和故障排除;
6、摩擦动力轮驱动与传统汽缸硬顶的形式相比,摩擦动力轮实现软连接,避免破坏性生产事故;
7、自动限位与电控实现各个模具的自动化运转,当某个模具出现故障可切换至手动模式来调试和排除故障;
8、链板输送机与升降平台:实现模块的自动摆渡,实现循环式紧凑性生产,使厂房利用更合理,大幅节省厂房空间,有效减少前期厂房投资;
9、相当于传统汽缸,摩擦动力轮的轮功率小,大幅节省电量;
10、闭环式循环生产
11、精准定位:系统通过限位和电控以及机械定位系统,自动将模具传送至脱模系统;
12、整箱脱模:系统可以自动实现整箱36块脱模,一次性整箱脱模数量为行业内最多。
13、快速高效
14、高位升降系系统自动将切块叠成多层,转运到到切块养护车间,单位时间内实现更多切块运转,大幅提升运转效率;
15、自保温砌块生产线脱模后的模具自动进入清洗流程,采用行业首创的用双排多头高压喷淋冲洗,全方位无死角,5秒清洗完毕;同时模具底托自动覆膜,实现模具底托免清洗化,减少人工投入、减少生产工序;
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七星实业在行业内首家通过国际质量标准体系认证,并严格执行ISO9001国际质量标准。而且七星实业也是全国首家获得国家建筑节能与结构一体化认证的企业;由此可见七星的自保温砌块生产线品质是绝对可以保障的,而且我们有39项售前、售中、售后、增值服务。对七星自保温砌块生产线感兴趣的,可以拨打我们的热线电话咨询,谢谢!
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