| 详细介绍：
CEMS烟气排放连续监测系统TK-1000型烟气分析仪 CEMS烟气排放连续监测系统TK-1000型烟气分析仪 CEMS烟气排放连续监测系统SUV-100型紫外烟气分析仪 CEMS烟气排放连续监测系统SUV-100型紫外烟气分析仪 CEMS烟气排放连续监测系统SUV-100型紫外烟气分析仪
CEMS烟气排放连续监测系统
▌概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
▌技术说明
● 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
● SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
● O2采用电化学氧电池；
● 湿度采用高温电容法；
● 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
● 粉尘采用激光后散射法；
● 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
● 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
● 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
● 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
●系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
● 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
● 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
▌技术参数
▌产品特点
维护方便，操作简单；
气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；
系统结构简单，集成度高；
在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发；
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；
DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
▌主要功能
监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。
报警功能：超限报警、事故报警。
历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。
数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。
可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
通讯接口：RS232/RS422/RS485
一、产品简介：
SUV-100烟气分析仪是山东新泽仪器有限公司针对国内外环保、工业控制现场在线气体分析自主研发的气体分析仪产品。该分析仪基于紫外吸收光谱技术和化学计量学算法，能够测量SO2、NO、NO2、O2、NH3、Cl2、O3、H2S等气体的浓度，具有测量精度高、可靠性高、响应时间快、适用范围广等特点，各项指标达到或超过国内外同类产品，可广泛应用于环保在线监测、工业控制、安全 监测等场合。
因为紫外线不易受到水分子的吸收，所以可以直接对经过过滤除尘的潮湿烟气进行分析，基于多通道光谱分析技术(OMA)和差分吸收光谱算法（DOAS）等，能够同时测量多种气体组分如SO2、NOX等，广泛应用于烟气排放连续监测系统、工业过程气体分析系统中。
DOAS核心思想将气体的吸收光谱分解为快变和缓变两部分。快变部分与气体分子结构和组成的元素有关，是分子吸收光谱的特征部分；缓变部分与烟尘、水汽、背景气，及测量系统的变化等因素有关，是干扰部分。DOAS采用快变部分计算被测气体的浓度，测量结果不受干扰，准确性高。SUV-100紫外光谱气体分析仪同时采用独特的DOAS算法和PLS算法相结合的处理方式，消除了烟尘、水汽、背景气体的干扰，同时也消除了测量系统波动对测量结果的影响，保证了测量的准确性和稳定性。
二、技术规格指标
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参数
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性能数据
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测量原理：
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DOAS紫外(SO2、NOx)，电化学(O2)
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SO2量程
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0～2000 mg/m3（可调）
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NOx量程：
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0～2000 mg/m3（可调）
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O2量程：
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(0-25%) 电化学
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线性度：
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±2% F.S.
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零点漂移：
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±2%F.S./7d
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量程漂移：
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±2%F.S./7d
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响应时间：
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T90<10秒
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4-20mA输入接口
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2路，可灵活配置，100欧负载
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4-20mA输出接口
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4路，输出内容可配置，最大带载能力<800欧
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信号输出：
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1路232，1路485(支持Modbus协议)
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开关量输入接口
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4路，可灵活配置
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继电器输出接口
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12路，输出内容可配置，DC30V2A
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预热时间：
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无需
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环境温度：
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-10～+45°C
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防护等级：
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IP65
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额定用量：
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20升/分钟（用于反吹时）
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样气输入/输出接口
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Φ6双卡套接头，也可支持Φ8双卡套
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样气流量要求
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范围为0.5~2L/min，波动<25%
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样气压力要求
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当前环境压力±0.1Bar
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样气湿度要求
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<95%RH
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三、技术原理
i.紫外吸收光谱
电磁辐射（光）与原子和分子之间的相互作用是光谱检测技术的基础， 目前已经发展出中红外吸收光谱、近红外吸收光谱、紫外/可见吸收光谱、紫外荧光光谱、原子发射光谱、原子吸收光谱、原子荧光光谱、X射线荧光光谱等检测技术。紫外吸收光谱检测技术的基础是，紫外光与分子相互作用时被分子吸收导致光能的变化，由于不同分子内部电子能级的跃迁能量和几率的不同，使得不同分子具有特征吸收光谱，可见，紫外吸收光谱是分子在紫外波段吸收能力的定量描述。通常用吸收截面来描述单位分子的紫外吸收光谱：
典型气体吸收截面通过吸收光谱可分析分子浓度，其测量原理就是Beer-Lambert定律：
I(λ) =I0 (λ) exp(-L*s(λ) *X)
式中，I0(λ)表示波长为λ的光的入射光强，I(λ)表示紫外光穿过浓度为X和光程为L的待测气体后的光强，s(λ)为气体的吸收截面，L*s(λ) *X称为光学密度。
ii.DOAS技术
DOAS（差分吸收光谱）是一种利用气体分子的吸收光谱高精度计算气体浓度的技术，由德国Heidelberg大学环境物理研究所的Ulrich Platt教授首先提出。
DOAS技术的基本原理是利用待测分子的窄带吸收特性来鉴别分子，并根据窄带吸收强度反演出分子的浓度。将分子的吸收截面看成是两部分的叠加，其一是随波长缓慢变化的部分，构成光谱的宽带结构，其二是随波长快速变化的部分，构成光谱的窄带精细结构，
如下式：
(λ)＝0 (λ)＋r(λ)
其中(λ)是分子的吸收截面，0(λ)是吸收截面随波长缓慢变化的部分，r (λ)是吸收截面随波长急剧变化的部分。
DOAS方法的原理就是在吸收光谱中剔除光强随波长缓慢变化的部分，而只留下随波长快速变化的部分，然后用快速变化部分去反演气体的浓度，从而可以避免因为光源温漂或衰减、粉尘干扰、其他气体干扰等因素引起的测量值波动和漂移。
iii.光学技术平台
分析仪采用如下光学技术平台来获得紫外吸收光谱，该技术平台由光源、气体室、光纤和光谱仪（含光阑、全息光栅、线阵检测器）等光学组件构成，如图：
光源发出的紫外可见光经光学视窗进入气体室，被流经气体室的被测样气所吸收，携带被测样气吸收信息的光经透镜汇聚后耦入光纤，经光纤传输送入光谱仪进行分光、采样，得到气体的吸收光谱。
通过对光谱进行分析，可以分析出气体中相关组分的浓度。
四、分析仪简介
仪器构成SUV-100烟气分析仪由光源、气体室、光谱仪、HMI模块、接口板、氧传感器模块（或氧化锆模块）、温度传感器等部件以及扩展模块（CO检测、CO2检测）组成：
其中：
光源：可产生检测需要的190-500nm紫外光。其关键参数为光源寿命和可用紫外光波长范围，分析仪采用高性能、长寿命紫外脉冲氙灯；
气体室：也称流通池，被测气体将恒定的流量流过，吸收紫外光，以便获取吸收光谱。其关键参数为光程和耐腐蚀能力；
光谱仪：接收来自气体室的气体吸收后的紫外光，实现分光及光谱采集。关键参数为灵敏度（特别是紫外波段）、分辨率和温漂；
氧传感器：采用电化学手段，测量氧气浓度；
温度传感器：采集样气的温度和压力，用于将测量成分浓度转化为标态下的浓度；
HMI模块：实现通过吸收光谱计算成分浓度的化学计量学算法，以及人机交互；
接口板：提供开关量、模拟量输入输出，提供RS232、485等通讯接口。
五、分析仪特点
可靠性高
光源采用脉冲氙灯，寿命达109次按照3次/秒计算，使用寿命达10年；脉冲氙灯属冷光源，与红外光源相比，具有寿命长，稳定性好，无预热时间的优点。
测量精度高、稳定性好
采用DOAS（差分光学吸收光谱）算法，是目前SO2、NOx等气体最先进的在线分析手段，探测下限达到1ppm，与NDIR相比，具有测量精度完全不受水分和粉尘影响（气 相水在紫外波段没有吸收，而液相水和粉尘对紫外光的吸收无选择性，属于光谱上的缓慢变化）、探测下限低、温漂小等优点。量程比达到10:1，并支持自动量程切换。
气体室强壮
分析仪气体室由不锈钢加工而成，内部无需镜面抛光、镀金，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用
多种组分同时测量
通过对连续光谱的分析，可同时测量多种气体化学组分的浓度，具备高集成度和性价比
采用模块化设计
光源、光谱仪、HMI模块、气体室、接口模块等采用模块化设计，可靠性高、可扩展性好、维护方便，可方便地加入CO（电化学）、CO2（红外）测量模块。
高度智能化、数字化
内置多块高性能处理器，处理器间采用高速数据总线通讯技术，各模块具备强大的数字化配置和监测功能；触摸屏式人机界面，操作简单、使用方便。
丰富的买方接口
提供丰富接口，可方便集成到各类控制和监测系统。可通过RS485和RS232等通信方式组建无线或有线网络，为仪器的日常操作、维护和管理提供便利。
六、分析仪功能
利用紫外吸收光谱和化学计量学算法测量气体浓度并实时显示，通过RS232、RS485、4-20mA将浓度实时输出；
可实现手动和自动事件触发（如定时时间、外部开关量输入等）的校零、校量程；
开关量、模拟量输出/输入可灵活配置，实现与外部控制系统等的良好配合；
每个气体（除O2外）均支持大小两个量程，双量程间可自动、手动或外部触发切换，量程比达到10:1；
在气体室透镜受到样气污染导致能量衰减时，支持自动光谱能量调节；
支持通过GPRS远程配置、远程诊断分析仪；
七、应用范围：
◢ 电厂烟气排放连续监测CEMS（分析SO2、NO、NO2、O2）；
◢ 脱硫工艺监测（分析SO2、O2）；
◢ 脱硝工艺监测（分析NO、NO2、NH3、O2）；
◢ 垃圾焚烧烟气排放连续监测（分析SO2、NO、NO2、O2）；
◢ 氯碱厂PVC工艺及钛白粉生产工艺微量Cl2分析（分析Cl2）；
◢ 硫磺回收工艺气体分析（分析SO2、H2S）；
◢ 天然气净化工艺气体分析（分析微量H2S）；
◢ 煤化工碘甲烷分析（分析CH3I）；
◢ 大气在线监测（分析SO2、NO2、O3）等。
八、SUV-100型烟气分析仪结构图：
分析仪正视图：
分析仪后视图：
分析仪右视图：
九、烟气分析仪安装图：
十、烟气分析仪气体连接：
机箱背后标示“GAS IN”为进气口，规格为Φ6卡套接头，“GAS OUT”为出气口，规格为Φ6卡套接头。分析仪与采样系统之间请用Φ6聚四氟乙烯、不锈钢、聚乙烯等耐腐蚀管子连接。
一、产品概述
烟气连续在线监测系统运用抽取冷凝采样、后散射烟尘浓度测量、皮托管烟气流速测量及计算机网络通讯技术，实现了固定污染源污染物排放浓度和排放总量的在线连续监测。同时又针对国内煤种较杂、煤质变化大、污染物排放浓度高、烟气湿度大的状况从技术上进行了改进。并按照国家标准设计定型，提供专业的中文操作平台及中文报表功能、多组模拟量及开关量输入输出接口，可实现现场总线的连接以及多种通讯方法的选用，使系统运行方便灵活。
烟气连续在线监测系统（CEMS）是功能齐全，整体水平最高的固定污染源在线监测系统。主要由以下几个子系统组成：
1、固态颗粒物连续监测子系统，采用激光后散射单点监测。
2、气态污染物连续监测子系统多组分气体分析仪（SO2、NOX、CO、CO2、HCL、HF、NH3）
3、烟气含氧量、烟气流量、压力、温度，湿度等烟气参数连续监测子系统
4、数据处理与远程通讯系统
二、技术说明
◢ 抽取冷凝法CEMS能够测量SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度；
◢ SO2、NOx采用紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术或红外线NDIR分析技术；
◢ O2采用电化学氧电池；
◢ 湿度采用高温电容法；
◢ 温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、压力传感器和皮托管微压差法；
◢ 粉尘采用激光后散射法；
◢ 紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量SO2和NOx外，还能够分析NH3、Cl2、H2S、O3等气体；
◢ 与抽取热湿法CEMS相比，本系统具有结构简单、可靠性高、响应速度快、维护方便等优点；
◢ 与原位法相比，分析仪具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备维护简单等优点；
◢ 本分析仪整机结构紧凑，方便运输和安装。
◢ 系统运行数据采集率≥90%，系统提供的检测数据资料可用率≥90%，并具有查阅历史数据功能。
◢ 输出单位：对所检测烟气的各种参数，系统除在就地分析仪器面板上显示外还均以4～20mA标准模拟量信号输出。气态污染物浓度单位使用mg/Nm3，流量计测出流速信号应折算成体积流量Nm3/s输出，温度单位为℃。
◢ 系统能够真正实现无人职守运行，系统具有自诊断功能及主要部件故障报警功能，包括：测量元件/检测探头的失效、超出量程、采样流量不足、反吹压力低、采样头温度低、采样管线温度低、预处理系统故障、分析仪器故障等。
三、技术参数
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项目
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测量原理
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指标
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颗粒物
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激光背向散射法
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测量范围
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最小0-200mg/m3,0-10g/m3
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准确度
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≤50mg/m3时,绝对误差≤±15mg/m3.
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零点漂移
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≤±2.0%F.S.
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量程漂移
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≤±2.0%F.S.
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气态污染物
（SO2、NOX）
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NDIR红外线原理/紫外差分光谱吸收法
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测量范围
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0-5000mg/m3（可根据需求定制）
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零点漂移
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≤±2.0%F.S.
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量程漂移
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≤±2.0%F.S.
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响应时间
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≤100S.
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线性误差
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≤±5.0%.
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重复性误差
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≤±2.0%.
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烟气含氧量
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电化学/氧化锆法
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测量范围
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0-25%
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线性误差
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≤±5.0%.
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零点漂移
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≤±1.0%F.S.
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量程漂移
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≤±1.0%F.S.
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相对准确度
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≤±5.0%.
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响应时间
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≤100S.
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重复性误差
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±2%
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流速
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S型皮托管法
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测量范围
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0-40m/s
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精密度
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≤5.0%.
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相对误差
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＞10m/s时，相对误差≤±10%；
＜10m/s时，相对误差≤±12%。
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温度
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热电阻法
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测量范围
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0-500℃
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示值偏差
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≤±3℃
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压力
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压差传感器
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测量范围
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-3000~+3000Pa
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准确度
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±2.5%F.S
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四、产品特点
维护方便，操作简单；
气体室具有微伴热功能，减少透镜清洗周期；
系统结构简单，集成度高；
在引流泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后直接进入气体室，测量SO2和NOx浓度，再进入氧化锆/湿度/引流泵模块后，直接排出，系统 构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发；
核心器件包括光源、光谱仪、气体室、湿度模块、粉尘仪等全部自主研发；
DOAS算法自主研发，系统具有较强的市场竞争力。
五、主要功能
监测项目：烟尘（颗粒物）浓度、SO2的（标准、湿基、干基和折算）浓度、烟气流速、烟气温度、烟气湿度、烟气含氧量等多项相关参数及统计排放率、排放总量等。
显示功能：全中文图形界面，可显示参数列表、实时曲线图、历史曲线图、历史数据、报警画面、报表等。
打印功能：定时打印和人工打印（包括画面、曲线、参数及报表）。
报警功能：超限报警、事故报警。
历史数据：完善的历史数据存储及显示功能，数据存储最小间隔可达1秒，存储量可达数年。
数据传输：系统的数据可通过局域网与其它计算机共享，也可以通过GPRS进行远程数据传输。
可扩展性：扩展性强，可根据政策和法规的改变随时增加新的内容。
通讯接口：RS232/RS422/RS485
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