TKTK-6000型在线煤气热值分析系统参数-1100型燃烧锅
产品说明
TK-6000型在线煤气热值分析系统参数 TK-6000型在线煤气热值分析系统参数 一、检测工艺点及测量组份
TK-6000型煤气热值分析系统
检测点位:煤气加压站加压机后煤气总管、或燃烧点前煤气总管
检测组份:CO、CH4、H2
分析目的:为燃烧控制和工艺要求提供数据指导。
联锁控制:本系统自动取样、自动吹扫、自动排水、自动分析输出(信号输出 4-20MA),可通过总控室参与联锁控制
分析仪器的选择:电化学、磁氧、西门子
二、与燃烧法的技术比较优势和热值的计算
传统煤气热值分析采用的是燃烧法,它的基本原理是将煤气取出经过预处理后送到气室燃烧,通过温度的变化来检测煤气的热值。由于工业煤气一般都比较脏,含有焦油、粉尘、水汽、苯、萘等物质,在实际使用过程中常常会出现取样管线及燃烧气室的堵塞,影响设备的正常运行。同时因煤气温度、压力、流量的变化会影响到分析值的准确性。
本系统采用分析法分析煤气热值,原理是通过分析煤气中可燃气体的成份含量换算出煤气热值。我公司采用多重过滤技术,有效地解决了取样探头及采样管线易堵塞的问题。分析系统通过红外、热导气体分析仪器可测得煤气中各组份的体积百分浓度值,系统整个工作过程都通过可编程控制器(PLC)来实现自动控制,各组份体积百分含量对应的4~20mA电流信号接入PLC模拟量输入输出模块,由于各个组份具有不同的浓度,根据组份体积百分含量与对应的单一组份浓度之间存在的关系,通过搭建数学模型,经过数学公式运算即可获得混合煤气的分析。组份的计算过程通过可编程控制器(PLC)软件编程实现。
三、系统主要技术参数
(1)测量范围:(组份可选)(量程可选);
(2)最大允许误差:±0.1%F.S;
(3)分辨率:0.01%;
(4)稳定性:零点漂移±1%FS/7d;
量程漂移±1%FS/7d;
(5)重复性:0.1%;
(6)预热时间:10min;
(7)样气流量:(0.3~0.5)L/ min;
(8)样气接口尺寸:G1/2;
(9)电器接口尺寸:1/2NPT;
(10)工作电源:AC220V±10%,50HZ;
(11)工作环境:温度 -5℃~+45℃;
湿度 ≤90%RH;
(12)防爆等级:ExdIICT6;
(13)模拟输出:4~20mA;
(14)样气压力:0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
四、系统特点
u取样探头免维护,新泽公司创新设计,过滤原理创新,根本解决堵塞问题。烟尘过滤能力<200g/NM3,维护量小。
u系统响应时间<10S,仪表响应时间<1.5S,抽气泵流量大(6L/min),系统响时间<10S是国内同类产品中最快的。有效指导安全生产。
u系统过滤精度≤0.1μm
u系统可靠性MTBF>3年
u产品性价比高,1套系统可实现多组份同时在线检测。
u系统为全干法过滤,取样不失真,分析准确。
u真正完全无人管理的全自动化系统。
u热值直观显示,时时观察热值变化。
u实时监测,全自动化触摸屏控制,真正做到全天候24小时在线监测。
炉烟气分析仪 烟道污染源气体浓度测定仪产TK-1100型燃烧锅炉烟气分析仪 烟道污染源气体浓度测定仪品说明
TK-1100型燃烧锅炉烟气分析仪 烟道污染源气体浓度测定仪 TK-1100型燃烧锅炉烟气分析仪 烟道污染源气体浓度测定仪 一、产品概述(烟气氨逃逸监测分析仪系统(高温抽取激光))
脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)是由我公司荣誉出品,本系统包括预处理系统、气体分析仪和数据处理与显示三大部分。本系统取样方式为在位式高温伴热抽取。本系统基本原理是基于紫外差分吸收光谱(DOAS)技术及可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)技术;紫外差分吸收光谱技术原理为,同种气体在不同光谱波段有不同的吸收,不同气体在同一光谱波段的吸收叠加作用,通过对连续光谱做算法分析,可同时测量多种气体,有效避免各组分相互干扰;激光光谱气体分析技术已经广泛应用到对于灵敏度、响应时间、背景气体免干扰等有较高要求的各种气体监测领域。
本公司生产的脱硝氨逃逸一体化在线监测系统(TK-1100型)耐用且易于安装,特别适用于众多环保及工业过程气体排放监测,包括燃煤发电厂、铝厂、钢铁厂、冶炼厂、垃圾发电站、水泥厂和化工厂等。
二、氨逃逸形成及危害
2.1 氨逃逸的形成
在大规模燃烧矿物燃料的领域,例如燃煤发电厂,都安装了前燃(pre-combustion)或后燃(post combustion)NOX 控制技术的脱硝装置,后燃NOX 控制技术可以是选择性催化还原法(SCR) 也可以是选择性非催化还原法(SNCR),但是无论应用哪种方法,基本原理都是一样的,即都是通过往反应器内注入氨与氮氧化物发生反应,产生水和N2。注入的氨可以直接以NH3 的形式,也可以先通过尿素分解释放得到NH3 再注入的形式,无论何种形式,控制好氨的注入总量和氨在反应区的空间分布便可以最大化的降低NOX 排放。
氨注入的过少,就会降低还原转化效率,氨注入的过量,不但不能减少NOX 排放,反而因为过量的氨导致NH3 逃逸出反应区,逃逸的NH3 会与工艺流程中产生的硫酸盐发生反应生成硫酸铵盐,且主要都是重硫酸铵盐。铵盐会在锅炉尾部烟道下游固体部件表面上沉淀,例如沉淀在空气预热器扇面上,会造成严重的设备腐蚀,并因此带来昂贵的维护费用。在反应区注入的氨分布情况与NO和NO2 的分布不匹配时也会出现氨逃逸现象,高氨量逃逸的情况伴随着NOX 转化效率降低是一种非常糟糕的现象和很严重的问题。
2.2氨逃逸的危害
(1)逃逸掉的氨气造成资金的浪费,环境污染;
(2)氨逃逸将腐蚀催化剂模块,造成催化剂失活(即失效)和堵塞,大大缩短催化剂寿命;
(3)逃逸的氨气,会与空气中的SO3生成硫酸氨盐(具有腐蚀性和粘结性)使位于脱销下游的空预器蓄热原件堵塞与腐蚀;
(4)过量的逃逸氨会被飞灰吸收,导致加气块(灰砖)无法销售;
三、规格与技术参数
指标
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测量范围
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0-10.0ppm,0-50.0ppm 可根据用户需求设定
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响应时间
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<20s
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线性误差
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<1%F.S
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零点漂移
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可忽略
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重复性
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1%F.S
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标定
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出厂时已标定,无需定期标定
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输入和输出信号
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模拟量输出
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4-20mA电流环,750ΩMax,隔离
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报警输出
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浓度超限、温度异常、系统故障均报警
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继电器输出
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2路(可扩展),触点负载24V,2A
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通讯接口
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RS485,双端隔离
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工作条件
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环境温度
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(-20)~50℃
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保护等级
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IP54
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工作电压
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200V-240VAC,50Hz
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电源功耗
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≤3000W
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预热时间
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1小时
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伴热温度
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180℃~240℃
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采样流量
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2~20L/min(可根据用户需求定制)
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尺寸
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机柜
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1000×1200×600mm(默认尺寸)
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四、氨逃逸系统流路简介
本系统的流路主要由测量流路、反吹流路、标定流路及涡旋制冷流路组成,具体流路示意图如下:
系统进入测量状态后,电动执行机构带动两通球阀切换到采样气路,在引流泵的作用下,被测气体经由探头杆、,两通球阀、二级过滤器进入NH3模块,NH3模块利用吸收技术(TDLAS)对气体进行分析,得到NH3的浓度(高温热湿法),最后排空。
系统定时会进入校准状态进行自动调零,此时两通球阀切换到校准气路,校准电磁阀打开,在引流泵的作用下,环境空气经过滤器、校准电磁阀后进入气体室,对气体室中残留的被测气体进行吹扫,吹扫干净后,对NH3进行一次调零;系统定时会进入反吹状态对采样探头进行反吹,此时两通球阀切换到反吹气路,反吹电磁阀打开,系统自动控制反吹电磁阀开或关,实现对探头过滤器的反吹。
五、氨逃逸系统取样及机箱
取样探头
装置是具有电加热伴热功能,能自行加热并实施温控的采样装置。该装置适用于高温、高粉尘浓度的SCR/SNCR装置入口和出口样气的连续采集。示意图如下:
结构:装置由取样管、探头法兰、取样法兰管、滤芯、反吹气罐、反吹电磁阀、探头保温罩等组成。
机箱规格:
本系统集成于机箱,具体尺寸如下图: