| 详细介绍： CGM灌浆料系列产品（以下简称CGM灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
CGM灌浆料是中冶集团建筑研究总院于1991年自主研发出的新型水泥基灌浆材料曾获得多项国家、部委的科技进步奖和新产品证书。北京纽维逊建筑工程技术有限公司是国内第一个灌浆料行业标准《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98)和国家标准《水泥基灌浆材料应用技术规范》（GB/T50448-2008）的编制单位。目前，我公司CGM灌浆料产品已销往全国各省、市、自治区，广泛应用在冶金、石化、电力、煤炭、机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固、建筑维修的重大工程项目中，其优质的质量和良好的服务受到了客户的好评。
资质、证书
一产品特点：
1.塑性膨胀和硬化期膨胀的双重效应，确保有效承载面(EBA) 大于90%，均匀传递荷载。
2.大流动度、不泌水、不离析，施工更加简便快捷，确保施工质量。
3.早强高强灌浆24小时后确保设备正常运行生产。
4.不含金属膨胀源不腐蚀钢筋，抗油渗、耐久性好。
二、产品应用指南
1、设备基础及钢结构柱脚底板二次灌浆
|
灌浆层厚度 b（mm）
|
选用产品
|
|
5～20
|
CGM®380 系列产品
|
|
20～80
|
CGM®340 系列产品
|
|
50～200
|
CGM®300 系列产品
|
|
≥ 150
|
CGM®270 系列产品
|
2、地脚螺栓锚固灌浆柱杯口灌浆
|
灌浆层厚度 b（mm）
|
选用产品
|
|
15～80
|
CGM®340 、CGM®300 系列产品
|
|
≥ 50
|
CGM®270 系列产品
|
3、混泥土结构加固灌浆：①加大截面法加固以及钢结构柱（混泥土柱）杯口灌浆选用CGM270系列产品；②钢板套法加固选用CGM380、CGM340系列产品（根据钢板与柱壁间距）。
4、后张预应力混凝土结构孔道灌浆采用 CGM®-380（充分补偿收缩，防止灌浆后孔道中形成“月牙效应”）。
5、冬期施工灌浆
施工环境温度为 -15—5 ℃ 时，应采用CGM-340C、CGM-300D、CGM-270C 负温早强型冬施专用灌浆料。
6、设备灌浆部位长期处于高温环境，辐射温度 500℃以下，可采用CGM-300E耐热型灌浆料。
三、主要技术指标
CGM®-380 系列灌浆料
|
|
|
CGM®380A 预应力灌浆料
|
CGM®380B
|
CGM®380C
|
|
流动度（mm)
|
初始值
|
≥380
|
≥380
|
≥380
|
|
30min保留值
|
≥ 340
|
≥ 340
|
/
|
|
流锥法(S)
|
初始值
|
12 ～ 18s
|
/
|
/
|
|
30min保留值
|
12 ～ 18s
|
|
竖向膨胀率 (%)
|
3h
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
|
24h与3h膨胀值之差
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
抗压强度
(MPa) 40×40×160mm 试体
|
2h
|
/
|
/
|
15
|
|
1d
|
≥ 20
|
≥ 20
|
≥ 25
|
|
3d
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 40
|
|
28d
|
≥ 60
|
≥ 60
|
≥ 60
|
|
泌水率 (%)
|
0
|
0
|
0
|
|
氯离子含量(%)
|
≤ 0.06
|
/
|
/
|
|
对钢筋有无锈蚀作用
|
无
|
无
|
无
|
|
材料用量 (kg/m3)
|
1800
|
2000
|
2000
|
|
可施工时间 (min)
|
45
|
45
|
20
|
|
最低施工温度（℃）
|
5
|
-5
|
5
|
CGM®-340 系列灌浆料
|
性能参数
|
CGM®
-340A
|
CGM®
-340B
|
CGM®-340C早强型
|
CGM®-340D负温早强型
|
CGM®-340E耐热型超
|
CGM®-340F高强型
|
|
流动度 (mm)
|
初始值
|
≥345
|
≥345
|
≥345
|
≥345
|
≥345
|
≥345
|
|
30min 保留值
|
≥ 310
|
≥ 310
|
/
|
/
|
≥ 310
|
≥ 310
|
|
竖向膨胀率 (%)
|
3h
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
|
24h 与 3h 膨胀值之差
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
抗压强度
(MPa)40 × 40 × 160mm 试体( 标养 )
|
2h
|
/
|
/
|
≥ 15
|
/
|
/
|
/
|
|
1d
|
≥ 25
|
≥ 30
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 25
|
|
3d
|
≥ 40
|
≥ 45
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 40
|
|
28d
|
≥ 60
|
≥ 80
|
≥ 60
|
≥ 60
|
≥ 60
|
≥ 60
|
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm
试体（规定温
度 -10℃）
|
-1d
|
|
|
|
≥ 10
|
|
|
|
-3d
|
/
|
/
|
/
|
≥ 15
|
/
|
/
|
|
-7+28d
|
|
|
|
≥ 60
|
|
|
|
抗压强度(MPa) 40×40×160mm 试体（500℃ ×3h）
|
28d
|
/
|
/
|
/
|
/
|
≥ 70
|
/
|
|
热震性（20 次）
|
/
|
/
|
/
|
/
|
/
|
试件表面无脱落；浸水 / 后抗压强度无显著变化
|
/
|
|
泌水率（%）
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
材料用量 (kg/m3)
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2400
|
|
可施工时间 (min)
|
45
|
45
|
20
|
30
|
45
|
45
|
|
最低施工温度（℃）
|
-5
|
-5
|
5
|
15
|
-5
|
-5
|
CGM®-300 系列灌浆料
|
|
CGM-
300A
|
CGM-300B
|
CGM-300C早强型
|
CGM-300D负温早强型
|
CGM-300E耐热型超
|
CGM-300F
高强型
|
|
流动度 (mm)
|
初始值
|
≥300
|
≥300
|
≥300
|
≥300
|
≥300
|
≥300
|
|
30min 保留值
|
≥ 270
|
≥ 270
|
/
|
/
|
≥ 270
|
≥ 270
|
|
竖向膨胀率 (%)
|
3h
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
24h 与
3h膨胀值之差
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
( 标养 )
|
2h
|
/
|
/
|
≥ 15
|
/
|
/
|
/
|
|
1d
|
≥ 25
|
≥ 30
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 35
|
|
3d
|
≥ 40
|
≥ 45
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 50
|
|
28d
|
≥ 60
|
≥ 80
|
≥ 60
|
≥ 60
|
≥70
|
≥ 90
|
|
抗压强度(MPa) 40 × 40 × 160mm试体（规定温度 -10℃）
|
-1d
|
|
|
|
≥ 10
|
|
|
|
-3d
|
/
|
/
|
/
|
≥ 15
|
/
|
/
|
|
-7+28d
|
|
|
|
≥ 60
|
|
|
抗压强度(MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
（500℃ ×3h）
|
28d
|
/
|
/
|
/
|
/
|
≥ 70
|
/
|
|
热震性（20 次）
|
/
|
/
|
/
|
/
|
/
|
试件表面无脱落；浸水后抗压强度无
显著变化
|
/
|
|
泌水率（%）
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
材料用量 (kg/m3)
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2400
|
|
可施工时间 (min)
|
45
|
45
|
20
|
30
|
45
|
45
|
|
最低施工温度（℃）
|
-5
|
-5
|
5
|
15
|
-5
|
-5
|
CGM®-270 系列灌浆料
|
|
CGM-
270A
|
CGM-
270B
|
CGM-270C早强型
|
CGM-270D负温早强型
|
CGM-270E
耐热型超
|
CGM-270F
高强型
|
|
坍落度 (mm)
|
初始值
|
≥270
|
≥270
|
≥270
|
≥270
|
≥270
|
≥270
|
|
30min 保留值
|
≥ 240
|
≥ 240
|
/
|
/
|
≥ 240
|
≥ 240
|
|
竖向膨胀率 (%)
|
3h
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
0.1～3.5
|
24h 与 3h 膨胀
值之差
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
0.02～0.5
|
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体 ( 标
养 )
|
2h
|
/
|
/
|
≥ 20
|
/
|
/
|
/
|
|
1d
|
≥ 25
|
≥ 30
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 25
|
≥ 35
|
|
3d
|
≥ 40
|
≥ 45
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 40
|
≥ 50
|
|
28d
|
≥ 60
|
≥ 80
|
≥ 60
|
≥ 60
|
≥70
|
≥ 90
|
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体（规
定温度 -10℃）
|
-1d
|
/
|
/
|
/
|
≥ 10
|
/
|
/
|
|
-3d
|
/
|
/
|
/
|
≥ 15
|
/
|
/
|
|
-7+28d
|
/
|
/
|
/
|
≥ 60
|
/
|
/
|
抗压强度 (MPa)
40 × 40 ×
160mm 试体
（500℃ ×3h）
|
28d
|
/
|
/
|
/
|
/
|
≥ 70
|
/
|
|
热震性（20 次）
|
/
|
/
|
/
|
/
|
/
|
试件表面无脱落；浸水后抗压强度无显著变化
|
/
|
|
泌水率（%）
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
0
|
|
材料用量 (kg/m3)
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2200
|
2400
|
|
可施工时间 (min)
|
45
|
45
|
20
|
30
|
45
|
45
|
|
最低施工温度（℃）
|
-5
|
-5
|
5
|
15
|
-5
|
-5
|
注：以上数据在标准实验室条件下测得。
四、施工方法
1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、CGM灌浆料的拌合
（1）CGM灌浆料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度的条件下尽量降低用水量。严禁使用明显沁水的搅和料进行灌浆。
（2）CGM灌浆料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃以上。
（5）现场使用时，严禁在 CGM 灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣，必要时可轻微插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动 CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见下图）以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
5、混凝土结构加固
（1） 将拌合好的 CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；
（2） 灌浆过程中，根据需要可适当敲击模板或振捣；
（3） 拆模时间应符合本施工方法下表的规定。
|
日最低气温(℃ )
|
拆模时间(h)
|
养护时间(d)
|
|
－ 10～0
|
96
|
14
|
|
0～5
|
72
|
10
|
|
5～15
|
48
|
7
|
|
≥ 15
|
24
|
7
|
五、施工养护
1、自然养护
（1）灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒水养护或覆盖塑料薄膜，并加盖湿草袋保持湿润。
（2）浇水养护时间不得少于 7 天，浇水次数应保持灌浆材料处于湿润状态。当采用快凝快硬型 CGM灌浆料时，养护应根据产品要求的方法执行。
2、冬期养护
（1）冬期施工时灌浆工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于 5℃。在负温条件养护时不得浇水；
（2）拆模后灌浆料表面温度与环境温度之差大于 20℃时，应采用保温材料覆盖养护；
（3）如环境温度低于产品要求的最低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
3、CGM灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间见下表。
|
日最低气温(℃ )
|
拆模时间(h)
|
养护时间(d)
|
|
－ 10～0
|
96
|
14
|
|
0～5
|
72
|
10
|
|
5～15
|
48
|
7
|
|
≥ 15
|
24
|
7
|
4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕 3—6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24—36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。 | 
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